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大专实习生自我鉴定范文

大专实习生自我鉴定

一、实习基本情况

2023年7月1日至2024年1月15日，我作为XX职业技术学院2021级机电一体化技术专业的实习生，在XX市XX精密制造有限公司（以下简称“XX精密”）完成了为期6个月的顶岗实习。实习岗位为机械加工车间助理技术员，主要负责协助技术员完成零件加工工艺编制、设备日常维护、生产数据统计及现场质量巡检等工作。实习期间，我严格遵守公司规章制度，累计参与12个批次的生产任务，协助完成工艺文件编制23份，独立处理设备常见故障18次，参与质量改进项目3个，获得部门“优秀实习生”称号（2023年12月）。通过实习，我将校内所学的机械制图、CAD制图、机械基础等专业知识与实际生产深度结合，专业技能与职业素养得到显著提升。

二、实习内容与过程详述

（一）初期适应阶段：夯实基础，熟悉生产全流程（第1-2个月）

实习初期，我以“观察-学习-模仿”为主，快速适应企业生产节奏。在带教师傅李工的指导下，系统学习了车间的安全生产规范、5S管理标准及设备操作流程。期间，我完成了以下工作：

1.工艺文件学习：逐份研读车间现有《机械加工工艺卡片》，重点掌握CNC-50型数控车床、XH714型加工中心的核心加工参数（如主轴转速、进给量、刀具补偿值等），累计标注工艺要点120余处，整理形成《常见零件加工参数手册》初稿。

2.设备实操入门：在师傅监护下，完成普通车床CA6140的基本操作训练，累计练习加工光轴、台阶轴等简单零件35件，尺寸公差控制在±0.05mm以内（图纸要求±0.1mm），合格率从初期的68%提升至92%。

3.生产数据统计：协助车间统计员完成8月份生产日报表录入，涉及零件型号128种、产量数据3400余条，通过Excel函数（VLOOKUP、数据透视表）优化统计流程，将原需2小时的数据整理工作缩短至40分钟，准确率达100%。

（二）中期实践阶段：深入参与核心项目，提升技术应用能力（第3-5个月）

进入实习中期，我开始独立承担具体工作任务，重点参与“电机端盖加工工艺优化”和“设备预防性维护体系搭建”两个项目，在实践中深化专业应用。

1.电机端盖加工工艺优化项目

-背景：电机端盖（零件号：DZ-01）原采用普通车床+铣床分序加工，工序分散、效率较低，单件加工耗时45分钟，废品率约8%。

-我的职责：协助技术员完成工艺方案调研，参与新工艺参数测试。

-具体行动：

-使用SolidWorks绘制零件三维模型，分析加工难点（Φ120mm外圆同轴度要求≤0.02mm，端面垂直度≤0.03mm）；

-对比3种加工方案（普通车床、数控车床、数控车床+专用夹具）的经济性与效率，通过计算单件成本（材料+工时+设备折旧），提出“数控车床+液压专用夹具”方案；

-协助调试新工艺参数，主轴转速从800r/min提高到1200r/min，进给量从0.2mm/r调整为0.3mm/r，刀具由硬质合金YG6改为涂层刀具YT15；

-项目成果：新工艺实施后，单件加工时间缩短至28分钟（提升37.8%），废品率降至3%（降低62.5%），月产量从1200件提升至1800件，车间单月节约成本约1.2万元。

2.设备预防性维护体系搭建

-背景：车间5台CNC设备因日常维护记录不完整，突发故障频次（月均4次），影响生产计划。

-我的职责：负责设备日常巡检记录标准化、故障数据统计分析。

-具体行动：

-参考设备说明书，制定《CNC设备日常点检表》，涵盖润滑系统、液压系统、电气系统等12个检查项，明确检查周期与标准；

-3个月内累计完成设备点检150次，记录异常数据32条，建立《设备故障台账》，分析发现“液压油污染”（占比45%）和“导轨润滑不足”（占比30%）为主要故障原因；

-协助工程师优化润滑方案，将导轨油加油周期从每周1次调整为每3天1次，添加液压油时增加80目滤网过滤；

-项目成果：项目实施后，CNC设备突发故障频次降至月均1次（降低75%），平均无故障运行时间（MTBF）从120小时延长至200小时，减少停机损失约8000元/月。

（三）后期深化阶段：独立承担任务，培养综合解决问题能力（第6个月）

实习后期，我开始独立负责部分工作，重点突破“质量巡检效率提升”和“新员工技能培训”两项任务，进一步锻炼组织协调与问题解决能力。

1.质量巡检效率提升

-现状：原质量巡检采用人工记录+纸质表格，巡检20个工位需1.5小时，且易出现漏检、数据丢失。