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围墙施工石方案

一、项目概况与编制依据

1.1项目背景

本项目围墙施工位于XX厂区南侧，总长度约850米，平均高度2.5米，基础埋深1.2米，采用MU30毛石砌筑，M10水泥砂浆勾缝，墙顶设置C20混凝土压顶。围墙建设旨在实现厂区封闭式管理，分隔生产区与办公区，同时满足安全防护、防风降噪及厂区整体美观需求。场地地形起伏较大，局部存在高填方段，地质勘察报告显示地基承载力特征值为150kPa，地下水位埋深3.5米，施工期需考虑雨季降水影响。项目工期要求为60天，质量目标为合格，需符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）要求。

1.2编制目的

本方案旨在明确围墙石砌体施工的技术标准、工艺流程及质量控制要点，解决施工中可能存在的石料强度不足、砂浆饱满度不够、基础不均匀沉降等问题，确保工程质量达到设计要求。通过规范施工组织与管理，优化资源配置，保障施工安全，合理控制工期，同时降低施工成本，为后续类似工程提供参考依据。

1.3编制依据

（1）法律法规及标准规范：《中华人民共和国建筑法》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（2）设计文件：XX厂区总平面布置图、围墙结构设计说明（结施-07）、地基处理方案（结施-12）；

（3）地质资料：XX工程勘察院《厂区岩土工程勘察报告》（2023-065）；

（4）企业文件：《XX建筑公司施工组织设计管理办法》《石砌体工程施工工艺标准》（QB/ZJ-2022）；

（5）现场条件：施工场地现状、材料供应情况及机械设备配置能力。

二、施工准备与资源配置

2.1现场准备

2.1.1场地清理

施工团队首先对围墙施工区域进行全面清理。场地位于厂区南侧，地形起伏较大，需清除杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域平整。清理工作使用挖掘机和推土机进行，将地表杂物运至指定堆放点，避免二次污染。清理后，对场地进行压实处理，采用轻型压路机反复碾压，确保地基承载力达到设计要求。这一步骤不仅为后续施工提供便利，还能防止因场地不平整导致的基础沉降问题。施工过程中，注意保护周边植被和设施，减少对环境的影响。

2.1.2测量放线

测量放线是施工准备的核心环节。测量人员依据设计图纸，使用全站仪和水准仪精确放出围墙轴线和基础位置。首先，在场地边缘设置控制桩，作为基准点。然后，沿着控制桩标记开挖线，确保误差控制在±5毫米以内。测量数据需经专业工程师复核，确认无误后方可施工。放线工作包括标高控制，通过水准仪校准每个测点的标高，保证围墙整体垂直度。这一步骤的准确性直接影响围墙的直线度和稳定性，若出现偏差，可能导致砌体倾斜或裂缝。

2.1.3临时设施搭建

为满足施工需求，需搭建临时设施。在场地边缘设置材料堆放区，覆盖防雨布，防止石料受潮变形。同时，搭建简易工棚，用于存放工具和施工记录。临时道路采用碎石铺设，确保运输车辆畅通。施工用水源从厂区管网接入，安装水表和消防栓，满足砂浆搅拌和清洁需求。电力供应使用发电机，确保夜间施工安全。这些设施的布局需合理，避免影响主体施工进度，同时符合安全规范。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审与交底

施工前，技术团队组织图纸会审，检查设计文件与现场条件的匹配性。重点关注围墙结构设计，包括毛石砌筑厚度、砂浆标号和基础深度。会审中发现高填方段需加强地基处理，已联系设计单位调整方案。随后，进行技术交底，向施工班组详细讲解施工工艺和质量标准。交底内容包括石料选择、砂浆配比和砌体接缝处理，确保每个工人理解操作要点。这一步骤减少施工中的误解，提高效率。

2.2.2技术培训

针对围墙石砌筑的特殊性，开展专项技术培训。培训内容涵盖毛石搬运技巧、砂浆搅拌方法和砌体养护知识。邀请经验丰富的师傅示范操作，强调安全注意事项，如佩戴防护手套和护目镜。培训采用理论结合实践的方式，让工人在模拟场地练习砌筑，掌握垂直度和灰缝控制。通过考核合格后方可上岗，确保施工质量符合规范。

2.2.3施工计划制定

制定详细的施工计划，明确进度节点和资源分配。计划将围墙施工分为基础开挖、砌筑和压顶三个阶段，每个阶段设置验收点。基础开挖需在雨季前完成，避免积水影响。砌筑阶段采用流水作业，每天完成50米进度。计划包括应急预案，如遇暴雨暂停施工，及时排水。通过甘特图跟踪进度，确保60天工期内完工。

2.3资源配置

2.3.1材料采购与检验

材料配置是施工保障的关键。石料采购本地MU30毛石，确保强度达标。供应商需提供检测报告，施工前抽样送检，合格后方可使用。砂浆材料包括水泥、砂子和水，水泥采用P.O42.5级，砂子为中粗砂，按1:3