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公司保育师现场作业操作规程

文件名称：公司保育师现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司保育师在执行现场保育作业时的安全操作。适用于所有在公司范围内进行植物、动物或生态环境保育工作的保育师。保育师在进行作业时，必须遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程。规程旨在确保保育师的人身安全，保障保育作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.保育师在作业前必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽檐边缘与眉毛保持一定距离，防止碰撞。

c.工作服应选择耐磨损、防刺穿的材料，颜色鲜明以便于识别。

d.防护手套应选择适合作业环境的材质，如防割手套、防化学品手套等，确保手部安全。

e.防护眼镜应紧贴面部，防止灰尘、碎片等飞溅入眼。

f.耳塞应根据个人听力状况选择合适型号，佩戴时确保密封。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、螺母等是否松动。

c.检查电源线、电缆等是否有破损、老化现象，确保绝缘良好。

d.检查设备操作面板上的按钮、开关是否正常，指示灯是否亮起。

e.检查设备油液、冷却液等是否充足，液面高度是否在规定范围内。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物、积水等，保持地面平整。

b.根据作业内容，设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其处于有效状态。

e.根据作业需求，配备必要的工具、材料，并放置在易于取用的地方。

f.如有特殊作业需求，应提前进行风险评估，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并确认作业区域安全。

b.按照设备操作手册或工艺流程图，依次完成设备启动、调试、运行等步骤。

c.在设备运行过程中，密切监控设备状态，注意观察仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

d.作业过程中，如需调整设备参数或工艺流程，应先停止设备，确认安全后再进行操作。

e.作业完成后，先关闭设备，然后进行设备维护和清洁工作。

f.检查设备各部件是否完好，记录设备运行数据，做好交接班工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于涉及高风险的操作，如高空作业、动火作业等，应制定专项操作规程，并严格执行。

b.高空作业时，必须使用安全带，并确保安全绳可靠固定。

c.动火作业前，必须办理动火作业许可证，并采取防火措施。

d.在进行特殊工序时，应安排有经验的保育师进行指导，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，应及时上报，由专业人员处理。

c.如作业过程中出现紧急情况，应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。

d.遇到异常工况，保育师应迅速判断原因，采取相应措施，并向上级报告。

e.在处理异常工况过程中，如需移动设备或进行紧急维修，必须确保现场安全，防止二次事故发生。

f.事后，对异常工况进行原因分析，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作状态，无异常振动、噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象，温升在规定范围内。

c.传动系统无异常响声，齿轮啮合正常，无漏油现象。

d.润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

e.电气系统无短路、漏电现象，仪表显示准确。

f.空气压缩设备出口压力稳定，无泄漏。

g.气动设备工作顺畅，无堵塞、泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备运行时产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

c.电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

d.电气系统出现短路或漏电，可能是绝缘老化、接线错误或设备损坏。

e.空气压缩设备压力不稳定，可能是气阀故障、管道泄漏或冷却系统问题。

f.气动设备工作不顺畅，可能是气源不足、管道堵塞或气阀故障。

3.状态监测的操作要求：

a.保育师应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关数据。

b.使用仪表设备对