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固态电解质制造工岗位合规化操作规程

文件名称：固态电解质制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于固态电解质制造工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程包括但不限于生产准备、设备操作、物料处理、生产监控、事故处理等环节。通过本规程的实施，确保固态电解质制造过程的合规性和稳定性，提升企业整体安全生产水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括但不限于设备外观、电气线路、液压系统、气动系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.温湿度应控制在适宜范围内，避免因温度过高或过低影响生产过程。

c.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体、粉尘等得到有效排放。

d.地面应平整，无积水，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：检查所需原料、辅料、催化剂等物料是否齐全，质量符合要求，并按照规定进行储存。

5.工艺参数确认：根据生产任务单，核对工艺参数，确保操作过程中各项参数符合要求。

6.文档准备：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书、安全操作规程等文档，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和设备操作，具备相应的技能和知识。

8.应急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.设备启动：打开设备电源，检查设备运行状态，确认所有系统正常后，按顺序启动各部分设备。

2.物料投加：按照配方要求，依次将固态电解质原料、溶剂、催化剂等投加到反应釜中，注意控制投加速度，避免溅射。

3.加热搅拌：启动加热装置，缓慢升温至设定温度，同时开启搅拌器，确保物料均匀混合，反应充分。

4.检测监控：使用在线监测设备，实时检测反应温度、压力、搅拌速度等关键参数，确保在生产过程中保持稳定。

5.时间控制：根据工艺要求，控制反应时间，达到预定时间后，停止加热，关闭搅拌器。

6.冷却处理：将反应釜冷却至室温，防止高温物料对设备造成损害。

7.产品过滤：使用过滤设备，将反应后的产物进行过滤，去除未反应的原料和催化剂。

8.后处理：对过滤后的固态电解质进行洗涤、干燥等后处理，确保产品符合质量标准。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、温度、压力、时间等，以便后续分析和质量追溯。

10.设备清洁：操作完成后，对设备进行清洁，以备下次生产使用。

11.安全检查：完成所有操作后，进行安全检查，确保无安全隐患，确认无误后关闭电源，结束操作。

关键点包括：

-确保所有操作步骤严格按照工艺规程执行。

-严格控制温度、压力等关键参数，防止操作失误。

-操作过程中密切关注设备状态，发现异常立即停止操作。

-定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

-严格遵守安全操作规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各部分运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数稳定，符合工艺要求。

c.搅拌器、加热器、冷却系统等主要部件工作正常，无漏液、漏气现象。

d.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

e.操作面板显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或其他机械故障。

b.温度、压力、流量等参数波动大，超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺参数不当。

c.搅拌器、加热器、冷却系统等部件出现漏液、漏气，可能是密封件损坏或连接件松动。

d.设备表面有油污、锈蚀，可能是维护保养不及时或设备老化。

e.操作面板显示异常，出现故障报警，需要立即停止设备运行，检查故障原因。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理潜在问题。以下是一些具体检查点：

-观察设备外观，检查是否有损坏或异常。

-检查设备运行声音，是否有异常噪音。

-测量关键参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-检查设备密封件，如泵、阀门等，确保无泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-定期进行设备维护保养，预防性维护是避免设备故障的关键。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，采取相应的应急措施，如隔离故障区域、切断电源等，并通知维修人员进行修复。恢复正常后，应重新进行设备检查，确保安