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公司二甲醚装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司二甲醚装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二甲醚装置操作工岗位，旨在确保操作工在二甲醚生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴工作帽，以防止头发进入设备内部。进入特殊区域时，根据风险等级增加防护服、防化鞋等防护装备。

2.设备状态检查要点：

操作工应在每次作业前对二甲醚装置进行全面检查，包括：

-检查设备各部件是否完好无损，无异常磨损或损坏。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作，指针指示是否在安全范围内。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏现象。

-检查紧急切断阀、泄压阀等安全设施是否处于完好状态。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-地面干净无积水，无油污和杂物，避免滑倒和绊倒。

-操作区域照明充足，警示标识清晰可见。

-保持安全通道畅通，无障碍物，紧急出口易于到达。

-作业前确认无其他作业人员，避免交叉作业带来的安全风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，进行设备预热，确保设备达到正常工作温度。

-按照启动程序，依次开启各部分设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

-作业完成后，按照停机程序逐步关闭设备，避免突然停机对设备造成损害。

2.特定操作技术规范：

-在进行压力容器操作时，必须严格按照操作规程进行，注意控制压力和温度在安全范围内。

-任何调整参数的操作前，必须通知相关人员，并得到许可。

-在进行化学添加剂的添加操作时，必须佩戴适当的防护用品，并确保添加准确无误。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或泄漏时，应立即停止操作，隔离受影响区域，并通知应急小组。

-遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，应立即启动应急预案，采取必要的疏散和救援措施。

-对于任何异常情况，操作工应详细记录情况，包括时间、地点、原因和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-电气系统运行正常，无过载或短路现象。

-传动部分无异常磨损，润滑系统工作良好。

-机器运行时无泄漏，安全阀和泄压装置正常工作。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、基础松动或轴承损坏引起。

-噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承故障或管道连接问题。

-仪表读数异常，可能由传感器损坏、线路故障或设备本身问题造成。

-电气系统故障，如开关跳闸、保险丝熔断等。

-泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数，如压力、温度、电流等。

-对关键设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

-建立设备维修记录，分析故障原因，改进维护策略。

-对操作工进行培训，提高其识别故障和应急处理的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机电流、轴承温度等。

-监测仪表读数，确保压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气压力等。

-检查设备密封性，确保无泄漏现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、流量等。

-调整设备运行速度和负载，确保设备在最佳工作状态。

-调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

-调整电气系统，如电压、电流等，以保证设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

-高负荷工况：加强监控，适当调整设备参数，确保设备安全运行。

-低温工况：加强设备保温，防止设备冻裂或冻结。

-高温工况：采取冷却措施，降低设备温度，防止过热损坏。

-紧急工况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿