地基深层搅拌桩加固施工方案.docxVIP

地基深层搅拌桩加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

XX市XX区住宅项目位于XX市XX区XX路，拟建3栋18层住宅楼及1层地下车库，总建筑面积约45000㎡。建筑结构为框架剪力墙结构，±0.000相当于绝对标高+5.200m。场地原始地貌为冲积平原，经人工回填整平，根据勘察报告，场地内分布有深厚软土层，天然地基承载力特征值仅60kPa，无法满足设计要求的180kPa，需采用深层搅拌桩法进行地基加固处理。

1.2地质条件

场地地形平坦，地面标高+3.800~+4.500m。地层自上而下为：①素填土：厚度1.2~2.5m，松散，主要由建筑垃圾及黏性土组成；②淤泥质粉质黏土：厚度8.0~12.0m，流塑，含水量35%，孔隙比1.2，压缩模量3.5MPa，承载力特征值60kPa，具有高压缩性、低强度特点；③粉砂：厚度5.0~8.0m，稍密，饱和，标贯击击数8~12击，承载力特征值120kPa；④粉质黏土：厚度未揭穿，可塑，标贯击数15~20击，承载力特征值180kPa。地下水位埋深1.0~1.5m，水位年变幅1.2m，对混凝土及钢筋具弱腐蚀性。

1.3设计参数

根据设计文件，深层搅拌桩加固设计参数如下：桩径500mm，桩间距纵向1.2m、横向1.2m，呈正方形布置；桩长进入③层粉砂不小于2.0m，有效桩长10.0~12.0m；水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量18%（占被加固土体重量的百分比），水灰比0.45~0.50；桩身28天无侧限抗压强度≥1.2MPa；复合地基承载力特征值≥180kPa；褥垫层厚度300mm，采用级配砂石，粒径5~30mm。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、勘察、施工及监理单位对施工图纸进行联合审查，重点核对搅拌桩平面布置图、桩长设计值、水泥掺量参数及复合地基承载力要求等技术指标。针对地质剖面图中揭示的软土层厚度变化区域，复核桩长进入持力层（③层粉砂）的深度控制标准，确保设计参数与实际地质条件匹配。对图纸中存在的桩位标注矛盾、节点详图缺失等问题形成书面记录，由设计单位出具正式变更文件。

2.1.2方案编制

依据设计文件及《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）编制专项施工方案，明确以下核心内容：水泥浆液配比设计（水灰比0.45-0.50，掺量18%）、搅拌桩施工工艺流程（四搅两喷）、质量控制标准（桩身垂直度偏差≤1.5%，桩位偏差≤50mm）及质量检测方法（静载荷试验、取芯检测）。方案需包含应急预案，针对设备故障、地下障碍物等突发情况制定处理措施。

2.1.3技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确设计意图及质量目标，二级交底细化施工工艺参数（如提升速度0.5-0.8m/min），三级交底强调现场操作要点（如桩顶标高控制方法）。交底过程留存影像资料，施工人员签字确认后方可上岗。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，供应商需提供出厂合格证及3天/28天强度检测报告。进场后按批次进行安定性、凝结时间及胶砂强度复检，每200吨为一个检验批次。外加剂（如木质素磺酸钙减水剂）需经试配验证其与水泥的相容性，掺量误差控制在设计值的±1%以内。

2.2.2设备配置与调试

主设备采用三轴深层搅拌桩机（功率≥90kW，扭矩≥25kN·m），配套设备包括水泥浆搅拌系统（容量≥2m3）、流量计（精度±2%）及自动记录仪。设备进场前完成空载试运转，检查钻头磨损情况（直径磨损量≤10mm），校准深度测量装置。备用设备（备用发电机、备用搅拌桩机）需处于待命状态，确保连续施工能力。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

清除施工区域地表杂物（建筑垃圾、植被等），采用推土机进行场地整平，地面高差控制在±100mm范围内。对松软区域铺设50cm厚碎石垫层，重型碾压机压实（压实度≥90%），确保设备行走稳定。

2.3.2测量放线

依据建筑物轴线控制点，采用全站仪放出桩位中心点，打入钢筋标记（直径≥16mm）。桩位偏差需满足纵向≤100mm、横向≤80mm的规范要求。在场地四周设置临时水准点（间距≤50m），定期复核桩顶标高控制基准。

2.3.3水电接入

施工用电从现场变压器引出，配置专用配电箱（三级保护），电缆采用架空敷设（高度≥2.5m）。供水管网采用DN100镀锌钢管，设置加压水泵确保水压≥0.3MPa。水电接口位置距施工区域≤30m，避免长距离输送导致压力损失。

三、施工工艺

3.1桩机就位与调平

3.1.1设备定位

三轴搅拌桩机移动至指定桩位，通过液压支腿调整底盘水平度，确保桩机垂直度偏差不超过1.5%。利用全站仪复核桩机钻头中心与测量放线标记点的重合度，纵向偏差控制在50mm