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挤压模具工标准化操作规程

文件名称：挤压模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工在操作挤压模具过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖挤压模具的安装、调试、操作、维护及紧急情况处理等环节，旨在提高操作人员的安全意识和技能，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-手套应选择适合挤压模具操作的材料，以防止手部受伤。

-配戴防割鞋，以防脚部受伤。

2.设备状态确认：

-检查挤压模具是否清洁，如有油污、灰尘等，应进行清洁。

-检查模具各部分是否完好，包括导柱、导套、模板、凹模等，确保无裂纹、磨损或变形。

-检查模具安装是否牢固，确保没有松动或偏移。

-检查液压系统、电气系统是否正常，包括压力表、油管、电线等，确保无泄漏、短路或损坏。

-检查润滑系统是否充足，确保润滑油脂符合要求。

3.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，有无杂物、积水等，确保工作环境安全。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查消防设施是否完好，确保在发生火灾时能够及时使用。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中空气流通，减少有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确认其完好。

-检查原材料的质量，确保符合生产要求。

-确认生产计划，了解所需模具的规格、数量和材质。

5.操作指导书和培训：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保操作步骤正确。

-如有必要，进行现场培训，确保操作人员对模具操作流程有充分了解。

6.通讯与协调：

-确认与操作相关的其他人员，如操作班长、维修人员等，确保信息畅通。

-确认紧急联络方式，以便在发生问题时能够迅速联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查所有安全防护装置是否正常工作。

b.打开模具盖板，检查模具内部无异物，确认模具安装牢固。

c.启动液压系统，观察油压是否稳定，确保液压系统运行正常。

d.按照生产计划调整模具参数，包括压力、速度等。

e.加载原材料，确保原材料放置正确，无重叠或偏离。

f.启动挤压机，缓慢调整速度至正常生产速度。

g.观察生产过程，注意模具运行状态，确保生产稳定。

2.作业方式：

a.操作时，双手需握紧控制手柄，保持身体稳定，避免操作失误。

b.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作连续性。

c.如发现异常情况，立即停止设备，关闭液压系统，避免事故扩大。

d.作业过程中，注意观察设备运行声音、振动和温度变化，如有异常应立即报告并停止操作。

3.异常处置：

a.模具堵塞：首先检查模具内部是否有异物，如无异物则可能是模具磨损或设计问题，应停机检查模具或更换模具。

b.设备故障：根据故障现象，采取相应措施，如检查液压系统、电气系统等，必要时联系维修人员进行处理。

c.人员受伤：立即停止设备，启动紧急停机按钮，呼叫急救人员，并对受伤人员进行初步救护。

d.火灾：立即启动灭火器或报警，迅速撤离现场，确保人员安全。

4.操作完毕：

a.检查模具是否有损坏或磨损，如有需及时更换或修复。

b.清理模具和工作区域，确保整洁。

c.关闭液压系统和电源，确保设备处于安全状态。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况及处理结果等，以便后续跟踪和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.模具运行顺畅，无卡滞现象。

c.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

e.生产速度和压力符合设定参数，无大幅波动。

f.通风系统运行正常，无异味和烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是因为模具安装不当或设备本身存在问题。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

c.模具卡滞，可能是模具磨损、材料堵塞或润滑不足。

d.液压系统压力波动，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

e.电气系统指示灯异常，可能是线路故障、设备损坏或保护装置失效。

f.生产速度和压力不符合设定参数，可能是控制系统故障或操作错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

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