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热拉丝工职业健康操作规程

文件名称：热拉丝工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热拉丝工在生产过程中，为确保人身安全、设备完好和产品质量，规范操作行为。热拉丝工应严格遵守本规程，掌握相关安全知识，提高安全意识，确保生产安全。规程要求操作人员具备一定的技能和经验，熟悉设备性能，了解生产流程，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，热拉丝工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴高温防护服和防烫手套。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内，不得佩戴饰品。

2.设备检查：操作前，应对热拉丝机进行以下检查：

-确认设备电源是否正常，开关是否完好；

-检查导线、电缆、插座等电气元件是否存在破损、老化现象；

-检查传动装置、轴承等机械部件是否灵活，有无异常声响；

-确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作场所是否通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒；

-检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等；

-检查紧急出口是否畅通，标志清晰可见。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的热拉丝模具、钢丝、夹具等工具和材料；

-检查工具是否完好，如有损坏应及时更换；

-根据生产要求，准备好相应的冷却水、润滑油等辅助材料。

5.操作培训与确认：

-操作人员应接受专业培训，了解热拉丝工艺流程和操作规程；

-熟悉设备性能、安全操作要点及紧急情况下的应急处理措施；

-操作前，操作人员应向班长或主管报告，确认操作计划，并听取相关指示。

6.环境安全确认：

-确认操作区域无人员逗留，避免意外伤害；

-确认操作区域周边无易燃易爆物品，避免火灾事故；

-确认操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备：首先开启热拉丝机的电源，待设备预热至正常工作温度；

b.模具安装：将热拉丝模具正确安装在设备上，确保固定牢固；

c.材料准备：将待加工的钢丝按照规定长度剪裁，并放置在模具对应的进料位置；

d.设定参数：根据生产要求和材料特性，设置拉丝机的各项参数，如温度、速度等；

e.开机运行：启动拉丝机，观察设备运行状态，确保无异常；

f.加工过程监控：在加工过程中，密切观察钢丝拉丝状态，调整拉丝机参数以保证产品质量；

g.成品检查：拉丝完成后，检查成品质量，确认符合要求；

h.停机：当生产任务完成或设备出现异常时，立即停机；

i.清理工作：关闭电源，清理设备和工作区域，整理工具和材料。

2.作业方式：

-操作人员应遵循一人一机一操作的原则，确保操作专注；

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事；

-严格按设定参数进行操作，不得随意更改；

-遇到异常情况，应立即停机处理，不得冒险作业。

3.异常处置：

-设备异常：发现设备异常时，立即停机，报告班长或主管，根据情况采取应急措施；

-模具损坏：模具损坏或磨损严重时，应及时更换或修复，确保加工质量；

-人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，对伤者进行初步救治，并立即通知急救人员；

-环境污染：如发现工作区域有污染物，应立即停机，采取相应的清洁措施，防止污染扩散。

4.结束工作后的处理：

-停机后，检查设备是否完全冷却，避免高温伤害；

-对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、完好；

-检查生产记录，确保记录完整、准确；

-整理工作区域，保持整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

-模具安装牢固，无松动；

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象；

-冷却系统运行正常，冷却水温度适中；

-设备各润滑点润滑良好，无干涸或溢油；

-传感器和仪表显示正常，数据准确可靠。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或紧固件松动；

-模具温度异常升高，可能是模具损坏或冷却系统故障；

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入；

-电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或短路；

-冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统故障或流量不足；

-传感器或仪表显示异常，可能是传感器故障或线路连接问题。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期