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干酪素点制工工艺作业操作规程

文件名称：干酪素点制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工在生产过程中的操作。所有参与干酪素点制工作的员工必须遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求员工熟悉相关设备、原料和工艺流程，严格执行操作规程，提高生产效率，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、工作服和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：

-确认设备状态正常，包括搅拌器、过滤器、输送带等关键设备。

-检查设备是否清洁，有无损坏或异常磨损。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.原料准备：

-核对原料清单，确保所有原料符合生产要求。

-检查原料的储存条件，确保原料未过期且处于良好状态。

-准备好所需的辅助材料，如催化剂、添加剂等。

4.环境检查：

-确认生产区域无障碍物，通道畅通。

-检查地面、墙壁和天花板有无渗漏、裂缝或其他损坏。

-确认通风系统运行正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

5.工艺参数确认：

-核对生产配方和工艺参数，确保与生产任务单一致。

-检查温度、湿度等环境参数是否符合工艺要求。

6.安全检查：

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-确认紧急疏散通道的畅通性。

-对生产区域进行安全巡视，排除潜在的安全隐患。

7.人员培训与沟通：

-操作人员需接受必要的安全操作培训，了解本规程内容。

-确保所有参与操作的人员都清楚各自的职责和操作流程。

-操作前召开班前会，明确生产任务和注意事项。

8.文件准备：

-准备好生产记录表、操作日志等文件，确保生产过程可追溯。

-确认所有文件资料齐全，包括操作规程、设备维护记录等。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行干酪素点制工的作业操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：按照设备检查步骤进行，确保设备安全可靠。

b.原料准备：根据生产配方准备原料，确保原料质量符合要求。

c.设备启动：依次启动搅拌器、输送带等设备，确保设备正常运行。

d.加料：按照工艺要求，将原料逐步加入设备中，避免过量或不足。

e.搅拌：开启搅拌器，保持稳定的搅拌速度，直至原料均匀混合。

f.过滤：启动过滤器，对混合物进行过滤，去除杂质。

g.输送：通过输送带将过滤后的干酪素点送至下一工段或储存区域。

h.停机：生产完成后，依次关闭输送带、搅拌器和过滤器。

i.清洁：关闭设备后，对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的步骤进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作时应保持专注，不得做与生产无关的事。

d.使用设备时，必须按照设备操作手册进行，不得擅自操作。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员。

b.原料问题：原料不符合要求时，立即停止操作，报告给上级。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项参数和异常情况。

b.如发生异常情况，应立即向上级报告，并按照规定进行处理。

完成上述操作顺序和作业方式后，干酪素点制工的作业过程应达到标准化、规范化的要求，确保生产过程安全、高效、质量稳定。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.搅拌器转速稳定，无卡滞或异常波动。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

e.过滤器工作正常，无滤网堵塞或泄漏。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

g.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

e.输送带跑偏或堵塞，可能是张力调整不当或异物进入。

f.过滤器泄漏或滤网堵塞，可能是滤网损坏或过滤系统设计不合理。

g.电气控制系统出现报警，可能是电路故障或传感器异常。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设