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地磅基础施工环境要求

一、地磅基础施工环境要求

（一）地质条件要求

地磅基础施工前需对场地地质进行详细勘察，确保地基承载力满足设计标准。一般要求地基承载力不低于150kPa，对于软弱地基需采取换填、桩基等加固措施，避免不均匀沉降。土壤应具有良好稳定性，避免在回填土、淤泥、流沙等不良地质上施工，必要时可通过地质雷达或钻孔取样进行验证。地下水位应低于基础底面至少0.5m，若水位过高需设置排水系统或采用防水混凝土，防止基础受浸泡影响结构强度。

（二）气候环境要求

施工期间气温需稳定在5℃以上，避免在严寒或高温极端天气下浇筑混凝土。当气温低于5℃时，应采取保温措施，如添加防冻剂、覆盖保温材料；气温高于30℃时，需降低混凝土入模温度，可采用冷水拌合或夜间施工。雨季施工需搭建防雨棚，确保基坑内无积水，刚浇筑的混凝土应覆盖防雨布，避免雨水冲刷表面。大风天气（风力大于6级）应停止模板安装和钢筋绑扎作业，防止结构变形。

（三）场地规划要求

施工场地需满足基础施工的空间需求，地磅基础周边应预留不小于1m的操作和维护空间，确保后续设备安装和检修方便。场地应平整夯实，压实度不低于90%，避免机械作业时出现沉陷。材料堆放区应远离基坑边缘，距离不小于2m，防止荷载过大导致基坑边坡失稳。临时道路需硬化处理，保证混凝土运输车辆通行顺畅，避免因道路颠簸导致混凝土离析。

（四）周边环境要求

施工区域应远离强电磁干扰源（如高压线、变电站），距离不小于50m，避免地磅传感器受电磁影响导致计量失准。若场地周边存在建筑物或地下管线，需提前探测其位置，采取保护措施，防止施工过程中造成破坏。振动较大的设备（如打桩机）应远离基础施工区域，或设置减振沟，减少振动对混凝土凝结质量的影响。

（五）水电供应要求

施工用水需满足混凝土拌合、养护等需求，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63），不得含有油污、酸碱等有害物质。施工用电应配备专用变压器，确保电压稳定（±5%范围内），避免电压波动影响混凝土搅拌设备、振捣器等正常运转。夜间施工需配备足够照明设备，基坑周边应设置警示灯，防止安全事故。

（六）安全防护要求

基坑开挖时，边坡坡度应根据土质类型确定，一般不大于1:0.75，并设置支护结构（如钢板桩、锚杆），防止坍塌。基坑周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，悬挂“禁止翻越”“当心坠落”等警示标识。施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。施工现场应配备消防器材，易燃材料（如模板、木方）需单独存放，远离火源。

二、地磅基础施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计确认

地磅基础施工前，施工单位需组织设计单位、监理单位及建设单位进行图纸会审。重点核对基础结构尺寸、钢筋布置、预埋件位置是否符合地磅设备安装要求，检查设计荷载是否满足地磅最大称重需求。同时确认基础沉降缝设置是否合理，避免因结构变形影响地磅精度。对于图纸中存在的疑问，如混凝土标号、防水层厚度等，需在设计交底环节明确解决方案，确保施工依据准确无误。

2.测量放线与定位

根据设计图纸，使用全站仪或水准仪对基础进行精确放线，确定基础平面位置、标高及轴线。放线过程中需复核基准点坐标，确保与场地整体规划一致。基础边线偏差应控制在±10mm以内，标高偏差不超过±5mm。对于大型地磅基础，需设置临时控制桩，并在施工过程中定期复核，防止因土方开挖或模板安装导致位移。

3.技术交底与方案编制

施工单位技术负责人需向施工班组进行详细技术交底，明确基础施工工艺、质量标准及安全注意事项。针对地质条件复杂或施工难度较大的项目，需编制专项施工方案，包括基坑支护、混凝土浇筑、养护等环节的具体措施。方案应经监理单位审批后实施，确保施工过程可控。

（二）材料准备

1.混凝土材料

地磅基础混凝土应采用C30及以上强度等级，水泥优先选用硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa。砂石骨料需符合《建设用砂》《建设用卵石、碎石》标准，含泥量不超过3%。混凝土配合比由实验室试配确定，确保坍落度控制在140-180mm，满足泵送或现场浇筑要求。外加剂（如减水剂、膨胀剂）的掺量应经试验验证，避免影响混凝土性能。

2.钢筋材料

钢筋采用HRB400级及以上热轧带肋钢筋，进场时需检查产品合格证、复试报告，确保力学性能符合设计要求。钢筋表面应无油污、锈蚀，弯曲加工后平直段长度误差不超过±10mm。基础底板钢筋绑扎时，需控制保护层厚度，采用混凝土垫块或钢筋支架固定，确保保护层厚度偏差不大于±5mm。

3.模板与预埋件

模板采用钢模板或木模板，表面平整无变形，拼缝严密。模板安装时需固定牢固，避免浇筑过程中跑模。预埋件包括地脚螺栓、传感器底座及穿线管，材质应为Q235钢，表面镀锌防锈。预埋件位置需经测量复核，确保螺栓中心偏差不超过