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矿山提升设备操作工岗位安全操作规程

文件名称：矿山提升设备操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山提升设备操作工的日常操作。其目的是确保操作工在执行提升设备操作过程中，遵守安全规范，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等环节，旨在提高操作工的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查提升机各部件是否完好，包括钢丝绳、制动器、电机、减速器等，确保无磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.检查提升机控制系统是否正常，包括电气元件、按钮、指示灯等，确保操作信号准确无误。

c.检查提升机防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保操作区域安全。

d.检查润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作视线清晰。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故。

d.操作前应了解并掌握当班作业计划，确保操作与计划相符。

4.操作工应熟悉提升设备的操作规程和注意事项，了解设备性能，掌握故障排除方法。

5.操作前，操作工应与相关岗位人员沟通，确保信息畅通，共同确保操作安全。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确保所有安全防护装置正常，穿戴好个人防护用品。开启设备，进行空载运行，观察设备是否运转平稳，无异常响声。

2.启动提升：确认无误后，按照操作规程启动提升设备。首先启动辅助装置，如输送带、辅助运输车等，然后逐步提高提升速度至正常工作速度。

3.监控运行：操作过程中，密切监控提升设备的运行状态，注意观察钢丝绳的张力、提升容器内载荷的平衡，以及制动系统的响应。

4.速度调整：根据作业需要，适时调整提升速度，确保提升过程平稳、连续。

5.停止操作：作业完成后，降低提升速度至零，关闭辅助装置。检查设备状态，确认无异常后，关闭提升设备。

6.关键点：

a.启动前必须进行详细检查，确保设备安全可靠。

b.操作过程中，不得擅自离开操作岗位，保持高度警惕。

c.严格遵循速度调整原则，避免因速度过快或过慢引发事故。

d.停止操作时，必须先关闭辅助装置，确保安全。

7.操作记录：操作完成后，及时记录操作情况，包括操作时间、设备状态、异常情况等，为后续维护和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.钢丝绳无磨损、断裂、扭曲等现象，张力适中。

c.制动器响应迅速，制动效果良好。

d.电气系统运行正常，无短路、过载等现象。

e.润滑系统正常，无漏油、干涸等现象。

f.安全防护装置齐全有效，如防护罩、安全门等。

g.操作面板指示灯显示正常，各功能按钮操作灵敏。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.钢丝绳出现磨损、断裂、扭曲，可能存在安全隐患。

c.制动器反应迟缓或制动效果不佳，可能影响提升安全。

d.电气系统出现短路、过载、漏电等，可能引发火灾或触电事故。

e.润滑系统出现问题，可能导致设备磨损加剧。

f.安全防护装置损坏或失效，无法保障操作人员安全。

g.操作面板指示灯异常、按钮失灵，可能影响操作准确性。

操作工在发现设备异常状态时，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。在设备恢复正常前，不得继续进行提升作业。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.钢丝绳测试：使用专业仪器对钢丝绳进行拉伸测试，检查其强度是否符合规定标准。

b.制动器测试：模拟紧急制动，检查制动器的响应时间和制动效果。

c.电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路、接触器和控制器的工作状态。

d.润滑系统测试：检查润滑油的温度、粘度和流动性，确保润滑效果。

e.安全装置测试：测试安全门、防护罩等安全装置的有效性。

2.调整程序：

a.钢丝绳调整：根据测试结果，调整钢丝绳的张力，确保其在安全范围内。

b.制动器调整：根据测试结果，调整制动器的松紧度，保证制动效果。

c.电气系统调整：根据测试结果，调整电气线路和设备的连接，确保电路通畅。

d.润滑系统调整：根据润滑油的检查结果，补充或更换润滑油，保持润滑效果。

e.安全装置调整：确保安全装置在触发时