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化工检修钳工职业健康操作规程

文件名称：化工检修钳工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工检修钳工在检修过程中涉及的职业健康操作。规程旨在确保检修人员的人身安全和健康，防止事故发生。要求检修人员严格遵守规程，提高安全意识，确保检修作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：检修钳工在操作前应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护鞋等，根据作业环境选择相应的防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查检修设备是否处于断电状态，确认所有电源开关已关闭，并在开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备表面是否有油污、锈蚀或损坏，如有，应进行清洁或更换。

3.工具准备：

a.根据检修任务准备相应的工具和备件，确保工具完好、适用。

b.对使用的工具进行功能检查，确保无损坏或异常。

4.环境检查：

a.检查检修现场是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，有无积水或油污，确保行走安全。

d.检查现场是否存在高空坠落、物体打击等潜在危险，并采取相应的防护措施。

5.检修方案：

a.根据设备检修要求，制定详细的检修方案，包括检修步骤、安全注意事项、应急措施等。

b.将检修方案提前告知相关人员，确保检修过程中信息畅通。

6.人员培训：

a.对检修人员进行安全操作规程、设备操作技能、应急处理等方面的培训。

b.确保检修人员熟悉检修任务，掌握必要的操作技能。

7.检修前的沟通：

a.与相关部门沟通，确认检修时间、范围和责任分工。

b.与检修人员沟通，明确各自职责和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备处于断电状态，并佩戴好个人防护装备。

b.按照检修方案，依次进行设备解体、零部件检查、故障排查、维修或更换。

c.在检修过程中，遵循由上至下、由外至内、由大到小的顺序，确保操作有序进行。

d.检修完毕后，按照拆卸的相反顺序进行组装，确保设备恢复原状。

2.作业方式：

a.使用工具时，应选择合适的工具，并确保工具处于良好的工作状态。

b.在操作过程中，注意保持身体平衡，避免因用力过猛或姿势不当造成伤害。

c.在高处作业时，应使用安全带，并确保安全带系挂牢固。

d.在使用电动工具时，应确保工具接地良好，避免触电风险。

3.异常处置：

a.若在操作过程中发现设备异常，应立即停止操作，并上报相关部门。

b.在处理异常情况时，应遵循安全规程，确保自身安全。

c.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全撤离。

d.对于无法自行处理的异常，应等待专业人员进行处理。

4.检修记录：

a.检修过程中，应详细记录检修过程、发现的问题、采取的措施及结果。

b.检修记录应保存完好，以便日后查阅和分析。

5.操作结束：

a.检修完成后，应检查设备是否恢复正常，确认无遗漏问题。

b.清理现场，收集废弃物料，并按照规定进行处理。

c.关闭设备电源，拆除警示牌，确认现场安全。

d.对检修人员进行总结，反馈检修过程中发现的问题及改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.仪表显示正常，各参数稳定，无报警信号。

d.流体压力、流量、温度等参数符合设计要求。

e.电气设备无漏电、短路、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、基础松动或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是内部零部件磨损或轴承故障。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

e.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气设备故障或短路。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用红外测温仪等设备检测设备运行温度。

d.仪表监测：通过仪表实时监测设备运行参数，如压力、流量、温度等。

e.电气检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪等设备检测电气设备状态。

4.状态记录与报告：

a.对设备状态进行记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

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