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轻合金材料连接技术：搅拌摩擦焊微观结构性能关联性研究

目录

内容概括．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1轻合金材料的重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.2搅拌摩擦焊概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

1.3本文研究目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

轻合金材料概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

2.1轻合金材料的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

2.2轻合金材料的性能特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

搅拌摩擦焊原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

3.1搅拌摩擦焊过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

3.2搅拌摩擦焊的优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.3搅拌摩擦焊的局限性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

搅拌摩擦焊微观结构研究．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21

4.1搅拌摩擦焊接头微观组织的形成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23

4.2搅拌摩擦焊接头的组织演变．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

4.3搅拌摩擦焊接头的性能与微观结构相关性．．．．．．．．．．．．．．．．．．28

实验设计与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31

5.1试样制备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33

5.2实验参数的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34

5.3试验方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35

结果与讨论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40

6.1微观组织观察．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41

6.2性能测试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

6.3性能与微观结构的相关性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46

1.内容概括

轻合金材料因其优异的性能，如低密度、高比强度、良好的耐腐蚀性等，在航空航天、交通运输、汽车制造等领域得到了广泛应用，而连接技术作为轻合金材料应用的关键环节，其性能直接影响着最终产品的质量与可靠性。搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding,FSW）作为一种高效、环保的新型固态连接技术，在连接轻合金方面展现出独特的优势。然而FSW连接区的组织特征及其对性能的影响规律，尤其是微观结构与宏观性能之间的内在关联性，仍是当前研究的热点和难点。

本研究的核心内容是深入探讨搅拌摩擦焊连接轻合金材料时，焊接接头的微观组织演变规律，并揭示其与宏观力学性能之间的定量关系。为了实现这一目标，研究将选取典型的航空轻合金，如铝alloys（如AA6061,AA7050）及镁alloys（如AZ31B,AM60），通过系统地调整搅拌摩擦焊的主要工艺参数，如转速、进给速率、搭接量等，制备一系列具有不同接头微观特征的试样。随后，运用先进的表征技术（如光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等），详细分析焊核区、热影响区及混合区的显微组织，包括晶粒尺寸、硬度分布、析出相粒度、位错密度等结构参数。基于这些微观结构数据，结合力学性能测试（包括常温及高温拉伸强度、抗剪切强度、蠕变性能等），本研究旨在建立一套科学、合理的微观结构-宏观性能关联模型。最终，研究成果将旨在为轻合金搅拌摩擦焊接头的性能预测、工艺优化及缺陷控制提供理论依据和实验参考，推动轻合金材料在高端制造领域的进一步应用。为更直观地展示不同工艺参数对接头组织和性能的影响，本节列举了部分研究关注的工艺参数及预期对性能影响程度的简表，如下所示：

?【表】研究关注的搅拌摩擦焊工艺参数及其对性能的影响方向

工艺参数

调整方式

对微观结构的影响

对宏观性能的预期影响

转速