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起重机安全操作规程培训资料
各位同事，大家好。
起重机，作为现代工业生产中不可或缺的关键设备，其高效与便捷为我们的工作带来了极大助力。然而，这份高效的背后，潜藏着不容忽视的安全风险。每一起与起重机相关的事故，不仅可能造成设备的损坏，更会对我们宝贵的生命安全构成严重威胁，给个人、家庭及企业带来无法估量的损失。因此，深入学习并严格遵守起重机安全操作规程，是我们每一位相关从业人员的基本职责与义务，也是保障我们自身安全、同事安全以及企业生产顺利进行的根本前提。希望通过本次培训，大家能够真正将安全意识内化于心，外化于行，杜绝侥幸心理，规范操作行为。
一、基本要求与责任
1.1操作人员资质与职责
起重机操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家相关部门颁发的有效操作证书后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。操作人员应熟悉所操作起重机的性能、结构、工作原理及安全装置的功能，并能熟练运用。同时，操作人员对其操作行为的安全性负直接责任。
1.2基本行为准则
严禁酒后、疲劳、患病或服用可能影响判断与操作能力的药物后上岗作业。作业时必须集中精力，严禁在操作过程中吸烟、饮食、闲聊或进行其他与作业无关的活动。操作人员应服从现场指定指挥人员的信号指挥，当指挥信号不明确或有疑问时，应立即停止操作并与指挥人员确认，严禁盲目操作。
1.3作业环境与沟通
作业前应观察并确认作业环境是否安全，包括但不限于地面承载能力、周边障碍物、架空线路、照明条件等。夜间作业必须保证充足的照明。多人协同作业时，必须明确指挥人员，并确保指挥信号清晰、统一。如遇恶劣天气（如暴雨、大风、雷电等），应停止室外作业，并将起重机锚定或采取其他防滑、防风措施。
二、作业前准备与检查
2.1环境检查
清理作业区域内的无关人员和障碍物，设置必要的警示标志或警戒线。检查作业区域上方及周边有无架空输电线，如有，必须保持足够的安全距离；无法确保安全距离时，应采取停电或其他可靠隔离措施。确认作业场地平整坚实，足以支撑起重机的稳定运行，特别是对于移动式起重机，其支腿支撑点必须牢固可靠。
2.2设备检查
2.2.1一般性检查：
检查起重机各部件有无明显的损坏、变形、松动或漏油、漏水现象。
检查操纵机构、制动系统是否灵活可靠，各踏板、手柄行程是否正常。
检查仪表盘、指示灯、喇叭等是否工作正常。
检查钢丝绳的状况，包括有无断丝、锈蚀、扭曲、变形、打结、磨损程度以及固定是否牢固，润滑是否良好。
检查吊钩、吊具（如吊环、卸扣等）有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面的磨损情况，以及防脱装置是否完好。
检查卷筒、滑轮有无裂纹、磨损，轮槽是否均匀，润滑是否良好。
2.2.2安全装置检查：
重点检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。
检查紧急停止按钮是否功能正常。
2.3吊具索具检查
根据作业需要选择合适的吊具、索具，并对其进行仔细检查，确保无损伤、无变形，连接部位牢固。
确认吊具、索具的额定载荷满足作业要求，严禁超载使用。
对于链条类吊具，应检查其链环有无变形、裂纹、锈蚀，连接销是否牢固。
2.4空载试运行
完成上述检查并确认无误后，应进行起重机的空载试运行。
分别操作各机构，检查其运转是否平稳，有无异常声响。
测试各制动装置的制动效果是否可靠。
确认各安全限位装置在空载情况下能准确动作。
三、作业中安全操作要点
3.1开机与操作
启动起重机时，应按设备说明书规定的顺序进行，先鸣铃示警，确认周围无人员和障碍物后方可启动。
操作时应平稳进行，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摇摆、冲击。
起升或下降吊物时，速度应均匀，严禁忽快忽慢或急剧制动。
3.2吊物操作规范
吊物前，应确认吊物的重量、重心位置，选择正确的吊点。对于不规则或大型物件，应有专人负责指挥和扶持，确保平稳起吊。
起吊时，应先将吊物吊离地面约数十厘米，停顿片刻，检查制动是否可靠，吊物是否平衡，各部件有无异常，确认无误后方可继续起升。这一步骤称为“试吊”。
吊物在起升、下降、平移过程中，严禁从人员头顶上方通过。吊物下方严禁站人或有人逗留。
吊物悬空时，操作人员不得擅自离开操作岗位。如必须离开，应采取可靠的制动措施并降下吊物。
严禁斜拉斜吊。严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。
严禁超载作业。操作人员必须清楚所操作起重机的额定起重量，以及不同幅度下的允许起重量。
3.3运行与回转
起重机在运行或回转时，应注意观察周边环境，避免与建筑物、设备或其他起重机发生碰撞。
起重臂的回转半径内严禁有无关人员活动。
在进行回转、变幅等动作时，应注意观察幅度指示器、高度限位器等，防止超限。
两台或多台起重机联合抬吊同一重物时，必须有详细的施工方案和安全措施，并由专人统一指挥，确保
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