6.2质量改进的实施1储能材料与器件质量管理45课件.pptxVIP

6.2质量改进的实施（1）《储能材料与器件质量管理》主讲人：江楠

根据某科技公司加工事业部在2020年1月中旬到2月底的统计情况得知，在这期间该厂共计切片652654片，合格567173片，占总片数的89.9%，其中：一级品541923片，占83.03%；二级品25250片，占3.87%；三级品即半残次57691片，占8.839%，（其中划痕38046片、崩边18515片、翘曲1136片），不合格品26849片，占总片数的4.11%，如表1所示。任务2质量改进的实施案例?总产量合格品一级品二级品三级品（半残次品）不合格品划痕崩边翘曲数量（片）652654567173541923252503804618515113626849百分比（%）10086.983.033.875.832.840.174.11表1、硅片检测结果统计

质量改进的实施P：计划01.组建QC质量改进小组，明确分工02.选择课题，明确改进目标：线痕目标下降到0.5%。氧化片目标下降到0.2%。裂片目标下降到0.1%。种类线痕厚片薄片TTV少子寿命缺片裂片数量（片）8416264323189118479093315百分比（%）1.28950.04050.04950.289740.2830.13930.5079种类台阶弯翘氧化片孔晶面胶印其他数量（片）108636948052441216674714百分比（%）0.16640.05650.7360.03740.1860.1030.1094表2、不合格品种类及百分比表

质量改进的实施项目线痕氧化片裂片TTV少子寿命晶面台阶不合品数8，4164，8053，3151，8911，8471，2161，086百分比32.2818.4312.717.257.014.664.17累计%32.2850.7163.4270.6777.6882.3486.51项目缺片其他胶印弯翘薄片厚片孔不合品数909714674369323264244百分比3.492.742.591.421.241.010.94累计%9092.7495.3396.7597.9999.06100

质量改进的实施D：实施03.掌握现状现场收集更多的数据，并找到缺陷的代表性样品。不同形貌，产生原因不同线痕

质量改进的实施裂片不同形貌，产生原因不同

质量改进的实施D：实施04.分析问题原因1.因果分析图-线痕

质量改进的实施D：实施04.分析问题原因（1）方法（工艺）①切割的张力设定不合理。②砂浆配置工艺不匹配。③硅棒的对接位置不对。④断线处置不合格。⑤粘胶过多。

质量改进的实施D：实施04.分析问题原因（2）机器①切割设备的零部件出现异常。如导轮磨损过大、滑轮滚套异常磨损、放线轮的跟随性不佳、收（放）线端走线部件的表面质量和工作状态不佳等。②切割过程停机。③切割工作台的位置不对。（3）人员①操作不规范。②砂浆未过滤。③人工配浆不稳定。

质量改进的实施D：实施04.分析问题原因（4）物料①硅棒本身质量有问题。②切割用金刚砂形状不规则。③切割液质量不稳定。（5）环境①切割温度与湿度不达标。②砂浆的温度低于或超85度。（6）测试①缺少检测控制点。②砂浆的检测方法不全。

质量改进的实施05.拟定对策根据QC小组的分工分别从工艺、设备、人员、物料、环境和测试等方面制定改进措施。①工艺组：各种划线工艺优化。②设备组：定期更换导轮和滑轮滚套；加强对切割过程的清洁和液压工作台的稳定性。③人员组：加强员工的培训提升现场工作经验和操作技能。④物料组：使用质量更好的纲线；建立纲线更换规范；加强烘砂，改善砂质；加强硅锭质量管控，降低硅锭杂质硬度。⑤环境组：改善工作环境，温度和湿度达到工艺要求。⑥测试组：加强对原料的检测监控和纲线张力的监控。

质量改进的实施06.实施对策挑选工艺组：切割工艺改进前工艺线速:13m/s工作台速度:350um/min钢线规格:140um/780km导轮槽距:370um滑轮更换:2刀/次砂浆袋更换:5刀/次01HCT提出的改进工艺线速:14.8m/s工作台速度:320um/min钢线规格:120um/780km导轮槽距:335um滑轮更换:2刀/次砂浆袋更换:5刀/次02

质量改进的实施C:检查效果07.确认效果1.线痕得到有效改进，线痕导致的不合格快速下降到0.5%。08.制定巩固措施设P为走线系数，即工作台每下降1um时所切割用钢线的尺寸。P=V钢线速度V工作台速度注:以下分析假设切割长度相同，钢线附带砂浆量相同的情况下；工艺参数求得P=14.8m/s320um/min14.8m/s5.33um/s==2.775由此系数我们可推算出切割所需要钢线总长：L切割=P*L工作台行程=2.775*131*1