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家电行业来料检验操作规范

一、总则

1.1目的

为确保进入公司的各类原材料、零部件及外协件（以下统称“来料”）符合规定的质量要求，防止不合格品流入生产过程，保障最终家电产品的质量与安全，降低生产成本，提高客户满意度，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司所有家电产品生产所需来料的检验活动，包括但不限于各类金属件、塑料件、电子元器件、五金件、包装材料、化工原料及外协加工半成品等。

1.3依据

本规范的制定依据国家相关法律法规、行业标准、公司质量管理体系文件（如质量手册、程序文件）、产品设计图纸、物料规格书、采购合同及经确认的样品等。

二、职责分工

2.1质量管理部（IQC）

负责本规范的制定、修订、解释与监督执行；组织实施来料检验工作，对检验结果的准确性和及时性负责；对不合格来料进行判定、标识、隔离，并跟踪处理结果；负责检验记录的整理、归档与统计分析。

2.2采购部

负责向供应商索取必要的质量证明文件（如材质证明、检验报告、认证证书等），并及时传递给IQC；配合IQC对不合格来料进行处理，包括与供应商沟通、协调退货、索赔等事宜。

2.3仓库

负责来料的接收、清点、初步标识与存放；在IQC检验合格前，不得将物料发放至生产车间；对IQC判定的不合格来料，负责按要求进行隔离存放，并配合后续处理。

2.4研发/技术部

负责提供来料的技术标准、检验图纸、样板及必要的检验指导；参与关键物料的检验标准制定及重大质量问题的分析与解决。

三、检验准备与要求

3.1检验人员资质

检验人员需经过专业培训，熟悉本规范及相关来料的检验标准、检验方法和所用仪器设备的操作规程，具备识别常见质量缺陷的能力，经考核合格后方可上岗。

3.2检验环境

检验场所应保持清洁、整齐、通风，必要时需控制温湿度、光照等环境条件，以确保检验结果的准确性。

3.3检验工具与设备

3.3.1检验所用的计量器具（如卡尺、千分尺、万用表、测力计等）、仪器设备（如投影仪、盐雾试验机、耐电压测试仪等）必须经过校准或检定合格，并在有效期内使用。

3.3.2检验人员应正确使用和维护检验工具与设备，确保其处于良好工作状态。

3.4检验依据

3.4.1来料的采购订单、物料规格书、技术图纸、行业或国家标准。

3.4.2经签样确认的标准样品（封样件）。

3.4.3公司制定的《来料检验指导书》（SIP）或相应的检验规范。

3.4.4供应商提供的合格证明文件、材质报告（COA）等。

四、检验流程

4.1来料接收与报检

4.1.1供应商来料送达后，仓库管理员核对送货单与采购订单信息（品名、规格、型号、数量等），确认无误后进行数量清点，并将物料放置于待检区域，挂置“待检”标识牌。

4.1.2仓库管理员通过系统或书面形式向IQC提交《来料检验申请单》，连同相关技术资料（图纸、规格书、供应商提供的检验报告等）一并转交IQC。

4.2检验计划与抽样

4.2.1IQC接到检验申请后，根据来料的重要程度、批量大小及检验项目，制定检验计划。

4.2.2抽样应遵循随机原则，根据相关标准（如GB/T2828.1或公司规定的AQL水平）确定抽样方案和样本量。对于关键物料或有特殊要求的物料，可适当提高抽样比例或进行全检。

4.3检验实施

4.3.1外观检验：通过目视、手感或借助放大镜等工具，检查物料的色泽、纹理、平整度、有无刮伤、变形、裂纹、毛刺、污渍、锈蚀、缺料、多料、标识清晰完整性等。

4.3.2尺寸与结构检验：使用相应的计量器具，对物料的关键尺寸、配合间隙、装配结构等进行测量，确保符合图纸要求。

4.3.3性能与功能检验：根据检验规范要求，对物料的电气性能（如电压、电流、电阻、绝缘电阻）、物理性能（如硬度、强度、韧性）、化学性能（如耐腐蚀性）、功能有效性（如开关通断、指示灯亮灭）等进行测试。

4.3.4包装与标识检验：检查物料包装是否完好，有无破损、潮湿，包装材料是否符合规定；标签内容是否清晰、准确，包含品名、规格、型号、批号、生产日期、供应商信息等。

4.3.5一致性检验：核对来料实物与图纸、规格书及封样件的一致性。

4.4检验结果判定与记录

4.4.1检验员依据检验标准对所检项目进行判定。

4.4.2合格（AQL允收）：所有检验项目均符合要求，判定为合格。

4.4.3不合格（AQL拒收）：当检验发现的不合格项或不合格品数量超出规定的AQL水平，或发现严重质量缺陷（如影响产品安全、性能的致命缺陷）时，判定为不合格。

4.4.4检验员应认真填写《来料检验报告》（IQR），详细记录检验日期、来料信息、检验项目、检验数据、判定结果等，并签字确认。

五、不合格品控制

5.1标识与隔离

5.1.1对判定为不合格的来料，IQC应立即在物料外包装上粘贴