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金具类技术经验规范要求
金具类技术经验规范要求
金具类技术经验规范要求
精心整理
金具类技术规范要求
4.5金具
4.5.1通用技术要求
原资料
金具的资料应便于加工制造并适用于批量生产，
产品性能的分别性应便于经过适合的制造工艺控制
在同意的范围内。
所用原资料应是崭新的，且无不规则或缺点；各项技术性能均应吻合相应标准，应有出厂合格证。
卖方对付原资料进行复检，并将检验结果和原资料的出厂合格证供应给买方。
原资猜中，钢应吻合GB/T699、GB/T700、GB/T1591或GB/T3077的要求，不锈钢应吻合GB/T1220
的要求，钢管应吻合GB/T8162的要求，变形铝及铝合金应吻合GB/T3190的要求，铝锭应吻合GB/T1196的要
求，铝合金锭应吻合GB/T8733的要求，锌锭应满足GB/T470的要求。
标称损坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造资料的抗拉强度不该低于500MPa。
金具资料应满足使用寿命限期内的技术要求，且不易发生腐化或应力损失，也不得引起导线或地线
其余部位的腐化。承力类金具的使用寿命不该小于40年。
4.5.1.6尽可能采纳不敏感的钢材，如应采纳敏感性的钢材，则要防范严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采纳低冷脆性资料。
钢制件的资料屈强比不宜大于0.8。
压缩金具的资料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩今后还应拥有足够的冲击强度。钢质接续
管应采纳含碳量不大于0.15%的优良钢，铝质压缩件应采纳纯度不低于99.5%的铝。
以铜合金资料制造的金具，其铜含量不该低于
80%。
金具部件使用的非金属资料应抗老化，能经受住运转温度且不影响其性能。这些资料在运转温度
条件下拥有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不该与其接触的资料引发腐化。
在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照
DL/T768.7的规定进行热浸镀锌的防
腐办理。
对于两种接触电位不一样的金属互相间接触时
（含直接与导线相接触的金具部件），应采纳特别措施，
省得引起电化腐化，降低接触性能。
4.5.2基本要求
在线路运转中，金具应防范伤害导线。
金具应能承受安装、维修和运转时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包含短路电流）
、
运转温度以及四周环境条件等各种状况的考验。
装置式金具的各部件应能有效锁紧，在运转中不该松脱。
应采纳措施，保证金具的可见电晕、无线电搅乱满足
GB/T2317.2的要求。
用于带电检修的金具，设计时应试虑到安全且便于操作。
与导、地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防范污染。
与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应防范
积水。
应采纳适合的资料及制造工艺防范产品的脆变。
拥有耐受大气污染的能力，且能防范在运输、库存及运转中的腐化。
全部运转时裸露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其余的相应手段防腐办理。
应试虑金具的强度、冲击性能、长久性，活动部分转动应灵巧，电气接触面应接触密切，尽量减
少过电流金具的电能损失。
4.5.3外观质量
金具的厂标、型号等表记应清楚可辨。
精心整理
精心整理
黑色金属铸件表面应光洁、平坦，不该有裂纹等缺点，铸件的重要部位（指不该降低机械载荷的部
位）不该有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺及飞边等缺点。
冲裁件的剪切断面斜度误差应小于板厚的
1/10；锻件、冲压件、剪切件应平坦光洁，不该有毛刺、
开裂和叠层等缺点。
锻件、热弯件不该有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
铝制件表面应光洁、平坦，不该有裂纹等缺点；重要部位（指不该降低机械载荷的部位）不该有缩
松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺点；与导线接触面及与其余部件连接的部位（接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位），不该有胀砂、结疤、凸瘤等缺点；电气接触面，不该有碰伤、划伤、凹坑、突出等缺点。
4.5.3.6铜铝件与导线的接触面应光洁、平坦，不该有毛刺或超出其板厚极限误差的碰伤、划伤、凹坑、突出及压痕等缺点。
焊接件的焊缝应为精密平坦的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不该有裂纹、气孔、夹渣
等缺点。
紧固件表面不该有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不该有裂纹，螺杆头
部应印有性能等级标志。
尺寸和公差
金具应采纳按规定程序同意的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特色尺寸。
金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。
经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。
金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。
球、窝的连接尺寸应吻合
GB/T4056的规定。
对未注尺寸误差的部位，金具的基本尺寸小于或等于
50mm时，其同意极限误差为±
1mm；金具的
基本尺寸大于
50mm时，其
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