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公司装卸搬运工设备安全操作规程

文件名称：公司装卸搬运工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有装卸搬运工，用于规范装卸搬运过程中的设备操作，确保人身安全和设备完好。适用于公司内部所有装卸搬运作业现场，包括仓库、生产车间等。规程要求装卸搬运工必须熟悉操作规程，遵守操作流程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）装卸搬运工必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

（2）操作时必须穿戴符合规定的安全鞋，以防滑倒或被物品压伤。

（3）根据作业环境，可能需要佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用品，以防止异物伤害或噪声干扰。

（4）使用手推车、叉车等设备时，必须佩戴符合要求的手套，以防手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好，包括链条、齿轮、轴承等，确保无磨损、松动或损坏。

（2）检查电气部分，如电缆、插头、开关等，确保无裸露电线或损坏。

（3）检查液压系统，确认液压油位、液压管路是否正常，无泄漏。

（4）检查制动系统，确保制动灵敏可靠。

（5）检查设备限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰，便于操作。

（2）地面应平整，无坑洼、裂缝，以防滑倒或设备损坏。

（3）根据货物类型，提前准备好相应的装卸工具和辅助设备。

（4）确认作业区域周边有足够的警示标志，如“小心搬运”、“注意安全”等，以提醒他人注意安全。

（5）对作业区域进行风险评估，必要时采取隔离措施，防止非作业人员进入。

装卸搬运工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全，同时保证设备的正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

（2）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。

（3）打开设备电源，观察设备是否有异常声音或震动。

（4）根据作业需求，调整设备至合适的工作位置。

（5）启动设备，缓慢进行试运行，检查设备运行是否平稳。

（6）在设备正常运行的情况下，开始进行装卸搬运作业。

（7）作业完成后，关闭设备，切断电源。

（8）清理作业现场，确保无遗留物品。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易碎、贵重物品，需采用轻拿轻放的方式，避免损坏。

（2）在装卸大件物品时，应多人协作，确保安全。

（3）使用叉车搬运货物时，应确保货物重心在叉车叉臂范围内。

（4）对于需要吊装的货物，必须使用符合规定的吊索具，并由专人指挥。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声音或振动时，应立即停止操作，关闭电源。

（2）设备出现故障，应立即报告上级或维修人员，等待维修处理。

（3）作业过程中，如遇停电、设备故障等紧急情况，应迅速采取紧急停止措施，确保人员安全。

（4）在异常工况下，如需移动设备或调整作业区域，必须确保现场安全，防止发生意外。

（5）对于任何可能导致人员伤害的异常情况，装卸搬运工应立即撤离现场，并向上级报告情况。

装卸搬运工在操作过程中应严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在设备制造商规定的范围内，无异常波动。

（2）电气系统：电压、电流应在设备电气参数规定的正常值范围内，无过载现象。

（3）机械系统：运转平稳，无异常噪音，轴承温度在正常工作范围内。

（4）传动系统：链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

（5）冷却系统：冷却水或油循环正常，无泄漏，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，可能是因为泄漏、油温过高或泵故障。

（2）电气系统：设备无法启动或启动后立即停止，可能是因为电路故障、保险丝熔断或电源问题。

（3）机械系统：设备运行时出现异常噪音、振动或发热，可能是因为磨损、润滑不良或装配不当。

（4）传动系统：链条、齿轮等部件磨损严重，可能导致传动效率下降或设备无法正常运行。

（5）冷却系统：冷却水或油泄漏，可能导致设备过热，影响正常工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）装卸搬运工应定期检查设备各系统的工作状态，如液压油压力、电气参数等。

（2）通过设备自带的监控仪表或手动检测，确保设备运行参数在正常范围内。

（3）发现异常现象时，应立即停止操作，进行初步判断并采取相应措施。

（4）对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员，并按照维修流程进行处理。

（5）操作过程中，装卸搬运工应保持