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液氯气化处理工职业健康及安全操作规程

文件名称：液氯气化处理工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氯气化处理工在日常工作中涉及液氯气化的操作过程。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产环境的稳定。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保液氯气化处理工作的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品，以确保安全。

2.设备检查：

a.确认液氯气化设备处于良好的工作状态，包括压缩机、冷凝器、储罐、阀门、管道等关键部件。

b.检查设备上的安全阀、压力表、液位计等仪表是否正常，确保其灵敏度和准确性。

c.检查设备连接部位是否有泄漏，对泄漏点进行及时处理。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保空气中氯气浓度低于国家职业卫生标准。

b.检查地面、墙壁是否有油污、水迹等，防止滑倒事故。

c.检查电气设备是否安全可靠，不得使用损坏的电气设备。

4.安全培训与确认：

a.操作人员应接受液氯气化处理安全操作规程的培训，熟悉相关知识和技能。

b.操作前，应由有经验的班长或技术人员对操作人员进行现场指导，确认其掌握操作流程和应急措施。

5.应急准备：

a.确认应急器材（如氯气检测仪、防护器材、急救药品等）齐全有效，并放置在易于取用的位置。

b.熟悉应急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离现场。

c.制定应急演练计划，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。

6.文档记录：

a.操作前，应检查相关操作记录、设备维护保养记录等文档，确保信息完整、准确。

b.如发现异常情况或安全隐患，应及时记录并报告上级领导，采取措施予以处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：检查设备状态，确认无异常，穿戴好个人防护装备，准备操作记录表。

b.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、阀门，启动压缩机，确保设备正常运行。

c.液氯充装：缓慢打开液氯储罐阀门，将液氯注入气化设备，控制注入速度，防止过快造成设备压力过高。

d.气化过程：监控气化设备运行状态，确保气化温度、压力在正常范围内。

e.产品输出：开启产品输出阀门，调整输出流量，确保产品质量符合要求。

f.停止操作：关闭产品输出阀门，停止压缩机运行，关闭液氯充装阀门，进行设备清洗和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一岗制度，不得擅自离岗或串岗。

b.操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

c.操作时，保持设备周围整洁，不得放置杂物，确保操作空间安全。

d.操作过程中，严禁触摸设备高温、高压部件，防止烫伤或高压伤害。

3.异常处置：

a.设备压力异常：立即关闭液氯充装阀门，停止压缩机运行，检查压力表、安全阀等仪表，查找原因并处理。

b.设备泄漏：立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员进行处理，确保现场安全。

c.氯气浓度超标：立即开启通风设备，撤离操作人员至安全区域，查找泄漏点，采取措施降低氯气浓度。

d.设备故障：立即停机，隔离故障设备，通知维修人员进行维修，确保设备恢复正常运行。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备运行状态、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完好，以便查阅和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：液氯气化设备的压力应稳定在设备允许的工作压力范围内，通常通过压力表进行监测。

b.温度：设备的温度应保持在设备设计的工作温度范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

c.流量：液氯的充装和气化流量应稳定，通过流量计进行监控，确保生产效率和质量。

d.气化率：气化率应保持在设定的范围内，通过液位计和气化设备出口的气体流量计共同监控。

e.噪音和振动：设备的运行噪音和振动应在正常水平，超出正常范围可能预示着设备故障。

2.异常现象识别：

a.压力异常升高或降低：可能由于泄漏、安全阀故障或设备损坏导致。

b.温度过高或过低：可能是由于冷却系统故障、设备过载或操作不当引起。

c.流量波动大：可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

d.气化率不稳定：可能是由于液氯供应不稳定、气化设备故障或控制系统参数设置不当。

e.设备异常噪音或振动：可能是由于轴承磨损、齿轮故障或机械部件松动。

3.状态监测方法