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淀粉加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：淀粉加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于淀粉加工车间中所有涉及淀粉加工的岗位操作。目的在于确保淀粉加工过程的安全、高效和稳定，提高产品质量，减少事故发生，保障员工健康与安全。通过规范操作步骤，提升员工对设备的熟练度，确保生产线的连续运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-机器各部件是否完好无损；

-传动带、轴承等润滑系统是否正常；

-控制系统是否灵敏可靠；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜；

-地面应平整，无积水、油污等；

-电气设备应安装漏电保护装置，确保用电安全；

-环境中不得有易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

4.工具准备：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好可用。

5.原料准备：检查原料是否符合要求，如有质量问题应立即报告并处理。

6.操作人员：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能，掌握操作技能，并经过培训合格。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理流程，确保在发生意外时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按设备启动顺序启动各部分，观察设备是否正常运行。

2.加料：根据生产要求，将原料均匀地加入进料口，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.调节温度：根据原料和产品要求，调节加热装置的温度，确保淀粉糊化均匀。

4.混合搅拌：启动搅拌装置，使原料充分混合，达到均匀糊化效果。

5.过滤：将糊化后的淀粉浆通过过滤器，去除杂质，得到纯净的淀粉浆。

6.浓缩：将淀粉浆送入浓缩设备，通过加热蒸发水分，提高淀粉浓度。

7.干燥：将浓缩后的淀粉浆送入干燥设备，通过热风干燥，得到干燥的淀粉产品。

8.包装：将干燥后的淀粉产品进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

9.关闭设备：操作完成后，关闭加热、搅拌、干燥等设备，切断电源。

10.清洁：对设备进行清洁，清理工作区域，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-控制加料速度和温度，避免影响产品质量。

-确保过滤、浓缩、干燥等环节顺利进行，提高淀粉纯度。

-包装过程中注意产品防潮、防尘，确保产品品质。

四、设备状态

设备在淀粉加工操作中，其良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.运行平稳：设备在正常工作负荷下运行时，应无剧烈振动、异常噪音，各传动部件配合顺畅。

2.温度控制：加热设备应能准确控制温度，避免过高或过低，影响淀粉糊化效果。

3.润滑系统正常：润滑系统应保持油量充足，润滑良好，轴承温度正常，无磨损现象。

4.电气系统安全：电气设备应无漏电现象，保护装置齐全，操作按钮和指示灯功能正常。

5.清洁状况：设备表面无油污、灰尘，内部无残留物料，易损部件无破损。

6.安全装置有效：安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等应完好，能够在紧急情况下迅速切断电源。

异常状态：

1.运行不稳定：设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或安装不当。

2.温度异常：加热装置温度控制不稳定，可能是温度传感器故障或加热元件损坏。

3.润滑系统问题：润滑不足或过多，可能导致设备过热或润滑不良。

4.电气故障：设备出现断电、短路、漏电等情况，可能是电线老化、接触不良或电气元件损坏。

5.清洁状况不佳：设备内部或表面有物料残留，可能导致堵塞、腐蚀或火灾风险。

6.安全装置失效：安全防护装置损坏或无法正常工作，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续作业。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热设备进行测试，确保温度控制系统的准确性。

2.产量测试：记录单位时间内设备处理的原料量，以评估生产效率。

3.精度测试：对淀粉浆的浓度、颗粒大小等关键指标进行检测，确保产品质量。

4.设备性能测试：通过模拟操作，检查设备的整体性能和各部件的协调性。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，调整加热装置的设定温度，确保温度稳定在规定范围内。

2.产量调整：根据产量测试结果，适当调整原料加料速度或设备转速，以达到最佳生产效率。

3.精度调整：根据精度测试