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石油化工
蜡油加氢裂化装置反应温度波动原因与对策分析
张庭玉中海油惠州石化有限公司
【摘要】加氢裂化装置的反应温度波动是影响装置稳定性和安全性的关键，严重时可能导致装置超温、催化剂失
活等生产事故。本文通过对蜡油加氢裂化装置反应温度波动的原因进行深入分析，总结出温度波动主要
源自催化剂装填与性能不均、原料油成分变化以及循环氢流量波动等因素。尤其是催化剂的活性差异和
原料油中氮含量、环烷烃与链烷烃比例的波动，导致了反应过程中的温度不稳定。本文提出了若干优化
措施，包括改用冷氢控温以提高响应速度、调整床层温度梯度以平衡反应器内的温度分布、优化PID控
制参数以提升温度控制精度，并加强原料性质监控与调整等，给同类装置提供参考。
【关键词】蜡油加氢裂化；反应温度；波动
【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2025.06.004
引言一、蜡油加氢裂化装置反应温度波动原因分析
2014年10月，某蜡油加氢裂化装置进行换剂检修，1.催化剂装填与性能问题
于2014年12月初检修完成开工正常，至2015年6月中旬催化剂装填方式的不同直接关系到反应的稳定性。
期间装置反应系统运行稳定，反应转化率控制在85%以在实际操作中，反生催化剂与新剂混合使用的情况较为
上，各床层反应温度较为平稳。但从2015年6月底开始，常见。在这种情况下，再生催化剂通常由于长时间地使
只要装置提温将反应转化率控制在85%以上时，反应温用和反应过程中积累的杂质，其活性较新催化剂明显降
升就出现周期性波动，如图1和图2所示。低。再生催化剂的活性减退，导致其在裂化反应中催
化效率下降，反应过程中生成的轻组分比例增加，反应
速率无法得到有效控制，进而使得反应床层温度波动加
剧。再生催化剂的选择性下降不仅影响了裂化反应的进
程，而且造成了较多副反应的发生，这些副反应往往会引
起温度的不规则波动，尤其是在反应系统处于较高负荷运
行时，温度波动更加明显。新催化剂则相较再生催化剂
具有更高的活性与选择性，能够有效稳定裂化反应的进
行，但由于催化剂的混合装填方式，部分床层的催化剂在
图12015年6月之前转化率与温升趋势图性能上存在不均衡，导致不同床层的温升波动加大。
2.原料油流量与性质变化
在加氢裂化反应中，氮元素的存在往往会对催化剂
产生抑制作用，氮化合物与催化剂表面活性中心的结合
使催化剂的裂化能力受到抑制。随着原料氮含量的减
少，催化剂的抑制作用减轻，裂化反应的活性增强，催
化剂更容易进入过度活跃状态，导致裂化反应中的温度
波动加剧。尤其在氮含量下降的情况下，反应温度不易
维持稳定，反应速率波动较大。原料的族组成变化也对
初级会计持证人
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