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综述

反应型聚氨酯热熔胶改性研发分析

黄磊旭川化学（苏州）有限公司

【摘要】反应型聚氨酯热熔胶在现阶段的胶粘剂领域有着广泛的应用，能够有效满足工业运营生产的基本要求。

结合新时期工业领域生产技术的应用发展背景，本文以反应型聚氨酯热熔胶为主要研究对象，结合以往

的工作经验，在简单介绍反应型聚氨酯热熔胶性质特点与基本情况的前提下，探究研发改性反应型聚氨

酯热熔胶的思路方法，旨在为提升聚氨酯胶粘剂的应用性能和质量提供参考。

【关键词】反应型聚氨酯热熔胶；热熔胶；改性技术

【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2025.16.077

引言2.反应型聚氨酯热熔胶现存问题

胶粘剂在工业运营生产中有着较为广泛的应用，在在结合当前胶粘剂领域发展情况的前提下，发现反

粘接木材、机械等类型产品中发挥着重要的作用。伴随应型聚氨酯热熔胶在实际应用中，也存在着固化速度较

新时期工业技术的不断发展，用于制造胶粘剂的材料种慢、耐候性能较差、初粘强度较低等方面的问题。为进

类不断增加，在改善提升胶粘剂的粘接强度，提高胶粘一步增强反应型聚氨酯热熔胶的应用效果，相关专家学

剂应用的针对性和质量效果方面取得了显著的成效。对者规划采取了多种不同的材料改性方案，探索以硅烷偶

反应型聚氨酯热熔胶这一胶粘剂类型进行研究，对促进联剂、丙烯酸酯、异氰酸酯封闭剂、生物基多元醇等为

工业运营生产技术水平提升具有积极意义。主要改性材料，助力改善提升反应型聚氨酯热熔胶性能

一、反应型聚氨酯热熔胶改性研发背景的方法。以硅烷偶联剂为例，应用这类改性材料，可以

1.反应型聚氨酯热熔胶发展概况向反应型聚氨酯体系中引入硅氧烷基团，从而提高反应

结合新时期工业生产的实际情况，在制备反应型聚型聚氨酯固化反应的交联密度，让硅氧烷基与热熔胶基

氨酯热熔胶时，以多元醇和多异氰酸酯为生产原料，经材中的活泼氢发生反应，依靠形成的化学键，规避以往

由湿固化反应制成符合工业生产需求的胶粘剂。基于胶固化期间溢出小分子影响胶层泡孔的情况，从而达到提

粘剂的应用性质和要求，生产原料中添加不同类型的助高热熔胶粘结强度的目的。而依靠硅烷气水解后产生的

剂，让热熔胶呈现出不同的应用性能优势，进而满足不具有立体网状结构的硅醇，也可以助力改善和提升热熔

同工业生产领域的产品制作需求。如图1所示，生产这胶的内聚强度和耐候性能。

类胶粘剂，要求将确定的原料放置在特定的温度压强以在梳理各类用于热熔胶的改性材料性能与原理后，

及不同催化剂的条件下，以制备生产具有相应分子量发现虽然不同类型的改性材料均有助于改善热熔胶的性

的-NCO基团封端预聚体为目的。反应型聚氨酯热熔胶具质，但通常围绕热熔胶的几项具体性质进行改善，且部

有软硬段相结合的结构特点，在柔韧性、剥离强度等方分材料本身具有较强的挥发性和毒性，再加上许多聚氨

面有着显著的应用优势，同时本身也具备耐高温、耐老酯原料和助剂的生产原料均为不可再生资源，基于改善

化、抗疲劳等方面的优势，因而在工业生产中有着较为提升热熔胶性质和经济效益的目的，要求进一步探索更

广泛的应用。适合反应型聚氨酯热熔胶改性的材料，以及对其进行改

端-NCO基性的思路方法，助力提升反应型聚氨酯热熔胶的综合性

预聚物