工艺路线的拟订.pptVIP

（1）各阶段的主要任务a）粗加工阶段主要去除各加工表面的大部分余量，并加工出精基准。b）半精加工阶段减少粗加工阶段留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备，并完成一些精度要求不高的表面的加工。2、加工顺序的安排第30页，共53页，星期日，2025年，2月5日（1）各阶段的主要任务c）精加工阶段主要是保证零件的尺寸﹑形状﹑位置精度及表面粗糙度，这是相当关键的加工阶段。大多数表面至此加工完毕，也为少数需要进行精密加工或光整加工的表面做好准备。d）精密和超精密加工阶段精密和超精密加工采用一些高精度的加工方法，如精密磨削﹑珩磨﹑研磨﹑金刚石车削等，进一步提高表面的尺寸、形状精度，降低表面粗糙度，最终达到图纸的精度要求。2、加工顺序的安排第31页，共53页，星期日，2025年，2月5日(2)划分加工阶段的好处1）有利于保证零件的加工质量粗加工时，夹紧力大、切削厚度大、切削力大、切削热多，零件因受力变形、受热变形及残余应力引起的加工误差大，如无后续的精加工加以纠正，将难以保证加工精度。此外，粗精加工分开进行，可以避免精加工表面少受损伤。2、加工顺序的安排第32页，共53页，星期日，2025年，2月5日(2)划分加工阶段的好处1）有利于保证零件的加工质量2）可以及时发现毛坯的缺陷粗加工时，切除的余量大，容易发现毛坯的缺陷，此时实施报废，可以避免以后精加工的经济损失。2、加工顺序的安排第33页，共53页，星期日，2025年，2月5日(2)划分加工阶段的好处1）有利于保证零件的加工质量2）可以及时发现毛坯的缺陷3）合理安排加工设备和操作工人粗精加工对设备的要求不同。粗加工要求设备的功率大、生产率高，对精度和工人的技术水平要求不高；精加工则要求精度高但功率不大的设备，而对工人的技术水平要求高。粗精加工分开可分别安排适合各自要求的设备和操作工人，有利于延长精加工设备的寿命。2、加工顺序的安排第34页，共53页，星期日，2025年，2月5日(2)划分加工阶段的好处1）有利于保证零件的加工质量2）可以及时发现毛坯的缺陷3）合理安排加工设备和操作工人4）便于组织生产粗、精加工对生产环境条件的要求不同。精加工和精密加工要求环境清洁、恒温，划分加工阶段后，可以为精加工创造所要求的环境条件。此外，划分加工阶段便于热处理工序的插入。换页2、加工顺序的安排第35页，共53页，星期日，2025年，2月5日(3)划分加工阶段需考虑的因素1）零件的技术要求一般精度的零件可划分为粗加工和精加工两个阶段，高精度零件可分为粗加工﹑半精加工和精加工三个阶段，更高精度的零件可安排粗加工﹑半精加工﹑精加工和精密加工四个阶段或更多的加工阶段。2、加工顺序的安排第36页，共53页，星期日，2025年，2月5日(3)划分加工阶段需考虑的因素1）零件的技术要求2）生产纲领和生产条件在大批量生产中，为了更合理地安排设备，加工阶段一般划分得比较细；单件小批生产中则划分得比较粗，有时将粗﹑精加工混在一起。在自动化生产中，为了在一次安装中加工出尽可能多的表面，有时也将粗﹑精加工混在一起。如采用加工中心加工时，既要求机床有较大功率﹑刚度和精度，同时也要求毛坯有较高的精度，使余量小而均匀，以保证加工过程中不产生大的受力变形和受热变形。2、加工顺序的安排第37页，共53页，星期日，2025年，2月5日(3)划分加工阶段需考虑的因素1）零件的技术要求2）生产纲领和生产条件3）毛坯的情况毛坯的精度和质量对加工阶段的划分有直接影响。如毛坯精度低（如自由锻﹑砂型铸造等），可以在粗加工前增加一道荒加工工序，其主要目的是暴露毛坯的质量问题，如砂眼﹑气孔﹑夹砂等。如果毛坯的精度高﹑质量好（如精密铸造﹑精密锻造等），则一开始就可进入半精加工阶段。换页2、加工顺序的安排第38页，共53页，星期日，2025年，2月5日工艺路线的拟订第1页，共53页，星期日，2025年，2月5日第二章机械加工工艺基础知识2.1机械加工工艺过程的基本概念及常用术语2.2机械加工工艺规程和工艺文件2.3零件的工艺性分析2.4零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订第2页，共53页，星期日，2025年，2月5日2.4.3工艺路线的拟定零件机械加工的工艺路线（简称工艺路线）是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法