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公司联合收割机驾驶员岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司联合收割机驾驶员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司联合收割机驾驶员岗位的工艺作业操作。驾驶员需严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖联合收割机操作前的检查、作业过程中的操作要求、作业后的保养及注意事项等，旨在提高作业质量，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.驾驶员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.穿着符合要求的耐磨损、防滑鞋，以防止作业过程中滑倒。

c.根据天气情况，穿戴适当的防晒、防雨或保暖衣物。

d.配戴护目镜或安全眼镜，防止异物进入眼睛。

e.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查联合收割机的燃油、润滑油、冷却液等是否充足，不足时应及时补充。

b.检查传动皮带、链条、轴承等部件是否有磨损或松动，必要时进行调整或更换。

c.检查液压系统是否正常，液压油是否清洁，如有异常应立即排除。

d.检查收割机各部位连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

e.检查电气系统是否正常，包括灯光、信号、仪表等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、开阔，避免有障碍物。

b.作业现场应设置明显的警示标志，确保作业安全。

c.作业时，应保持足够的安全距离，避免交叉作业。

d.作业区域应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速处理。

e.作业现场应保持清洁，及时清理作业过程中产生的废料。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机：打开电源开关，检查仪表盘指示正常后，启动发动机，预热至正常工作温度。

b.调整工作状态：根据作业要求，调整收割机的切割高度、速度等参数。

c.作业开始：缓慢前进，启动收割机，注意观察收割效果，及时调整作业参数。

d.作业过程中：保持匀速前进，避免急转弯和急刹车，确保作业平稳。

e.作业结束：关闭发动机，停止作业，进行收割机的清洁和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.起动发动机时，应先预热，避免冷启动对发动机造成损害。

b.操作液压系统时，应缓慢加压，避免压力突变对系统造成损害。

c.收割作业时，应保持切割高度一致，避免因高度不一致导致收割效果不均。

3.异常情况处理程序：

a.发动机异常：立即停车，检查故障原因，必要时联系维修人员。

b.液压系统异常：立即停车，检查液压油是否泄漏或系统压力异常，必要时联系维修人员。

c.收割部件损坏：立即停车，更换损坏部件，确保作业安全。

d.电气系统异常：立即停车，检查电路连接，必要时联系维修人员。

e.作业过程中出现其他异常情况，应立即停车，采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，声音正常，无异常振动。

b.液压系统工作流畅，无泄漏，油压稳定。

c.传动系统无异常噪音，皮带或链条张紧适中。

d.冷却系统工作正常，温度适中，无过热现象。

e.电气系统工作正常，所有仪表显示准确，灯光信号系统完好。

f.收割部件工作顺畅，无卡滞现象，切割效果均匀。

2.常见故障现象：

a.发动机过热或声音异常。

b.液压系统压力波动或泄漏。

c.传动系统异响或皮带、链条磨损严重。

d.冷却系统风扇故障或水温过高。

e.电气系统指示错误或部分功能失效。

f.收割部件卡滞或切割效果不均匀。

3.状态监控方法：

a.定期检查发动机油温、液压油压、传动系统温度等指标。

b.观察机器运行声音和振动，及时发现异常。

c.检查冷却系统风扇运转情况和冷却液液位。

d.定期检查电气系统各部件连接和功能。

e.检查收割部件的磨损情况和切割效果。

f.使用机器自带的故障诊断系统进行实时监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查发动机转速，确保其在正常工作范围内。

b.检测液压系统的工作压力，确保压力稳定且在规定范围内。

c.测量传动系统的皮带张紧度，确保其既不过紧也不过松。

d.通过仪表监控冷却系统的温度，确保不超过最高工作温度。

e.检查电气系统的电压和电流，确保电气系统正常工作。

f.评估收割机的切割效果，确保切割高度和速度的均匀性。

2.调整方法：

a.调整发动机转速：通过调节油门，使发动机转速符合作业要求。

b.调整液压系统压力：根据作业需求，通过液压泵调节压力。

c.调整皮带张紧度：使用张紧器调