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木焦油工岗位设备操作规程

文件名称：木焦油工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木焦油生产过程中木焦油工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员对设备进行安全、高效、正确的操作，提高生产效率，保障生产安全，防止意外事故的发生。通过对设备操作规程的严格执行，确保产品质量稳定，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否齐全，紧固件是否牢固。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

d.检查设备电气系统绝缘是否良好，线路是否有破损。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水压力是否适宜。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.操作现场应有良好的通风，确保有害气体排出。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.电气设备应按照规定安装漏电保护装置，确保用电安全。

e.操作现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作要领。

b.操作人员应接受专业培训，具备一定的安全意识。

c.操作人员应了解紧急情况下的应对措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

d.操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合操作要求。

5.材料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需的原材料、辅助材料和工具。

b.材料应分类存放，标识清晰，便于查找和使用。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查设备各部分是否正常，无异常情况。

c.逐步增加设备转速，观察设备运行是否平稳。

2.加料：

a.打开进料口，按照生产要求加入原材料。

b.注意加料速度，避免过量或不足。

c.加料过程中，确保设备运行稳定。

3.加热：

a.打开加热装置，调整温度至设定值。

b.观察温度变化，确保温度稳定。

c.如有温度异常，立即停止加热，检查原因。

4.反应：

a.持续监控反应过程，注意观察颜色、气味等变化。

b.根据反应情况，适时调整设备转速或温度。

c.反应完成后，关闭加热装置。

5.冷却：

a.打开冷却装置，使反应物迅速降温。

b.保持冷却水压力稳定，确保冷却效果。

c.冷却至设定温度后，关闭冷却装置。

6.出料：

a.打开出料口，将反应物排出。

b.注意观察出料情况，确保出料顺畅。

c.清理出料口，避免残留物影响下次操作。

7.停机：

a.关闭加热装置和冷却装置。

b.减少设备转速，直至完全停止。

c.关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

8.清洁与保养：

a.清理设备各部分，去除残留物。

b.检查设备润滑系统，添加或更换润滑油。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无松动、磨损或损坏现象。

c.温度控制准确，无过热或不足的情况。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常。

e.冷却系统运行良好，冷却效果显著。

f.加料和出料系统顺畅，无堵塞或泄漏。

g.操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.温度异常，可能是因为加热或冷却系统故障。

c.电气系统故障，如指示灯不亮、跳闸等。

d.冷却效果不佳，可能是冷却水压力不足或冷却系统堵塞。

e.加料或出料系统出现堵塞，可能是因为物料粘附或设备设计缺陷。

f.操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

g.设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：在设备稳定运行后，对设备的转速、温度、压力等关键参数进行测试，确保其符合生产要求。

b.功能测试：通过模拟实际生产过程，检查设备各部分是否能够正常协同工作，如加料、反应、冷却、出料等。

c.安全测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护、温度保护等。

d.环境适应性测试：在不同环境下（如温度、湿度变化），测试设备是否能够稳定运行。

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