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公司海藻制碘工现场作业操作规程

文件名称：公司海藻制碘工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制碘工段所有参与海藻制碘作业的人员。适用于海藻提取碘过程中，涉及到的原料处理、提取、分离、精制等各个环节。操作人员须遵守本规程，确保作业安全、环保、高效。规程内容涉及设备操作、个人防护、应急处理等方面，旨在规范作业流程，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入海藻制碘工段前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：穿戴耐酸碱、防静电的防护服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护手套：使用耐酸碱手套，避免手部直接接触腐蚀性物质。

-防护眼镜：佩戴防化学品溅射的眼镜，保护眼睛不受伤害。

-防护口罩：佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

-防护鞋：穿着防滑、耐腐蚀的防护鞋，防止滑倒和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，必须进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损或接地不良现象。

-检查设备内部是否清洁，无残留物料或杂质。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥，便于操作。

-标识明显：在危险区域设置警示标志，明确告知操作人员注意事项。

-灭火器材：确保灭火器材齐全、有效，放置在易于取用的位置。

-应急物资：准备必要的应急物资，如急救箱、防护服、防毒面具等。

-通风良好：确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-个人培训：对操作人员进行必要的安全培训，确保其了解操作规程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前准备：根据设备检查结果，完成设备清洁、润滑和检查。

-检查仪表：核对仪表指示，确保各项参数正常。

-启动设备：依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-投入原料：按照操作规程，将海藻原料投入提取设备。

-控制温度和压力：根据工艺要求，调整加热和压力控制系统。

-提取过程：监控提取过程，确保提取效果符合标准。

-分离处理：完成提取后，对混合液进行分离处理。

-精制工艺：对分离后的溶液进行精制，提高碘的纯度。

-停机操作：按照操作规程，逐步降低温度和压力，关闭设备。

-清洁维护：设备停机后，进行清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

-海藻原料处理：在原料处理过程中，应避免原料污染，使用清洁工具，确保原料新鲜。

-溶液加热：加热过程应缓慢进行，避免溶液过热引起分解。

-分离操作：在分离过程中，注意控制分离速度，避免溶液溢出或损坏设备。

3.异常工况处理方法

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告上级，等待维修。

-温度或压力异常：立即调整控制参数，必要时停止设备，检查原因，排除故障。

-溢料或泄漏：立即关闭相关阀门，启动应急排放系统，防止物料泄漏。

-有害气体泄漏：立即佩戴防护面具，开启通风设备，隔离泄漏区域，通知相关人员。

-人员伤害：立即停止操作，呼叫急救，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过温度控制器进行监测和控制。

-压力：压力应保持在安全的操作水平，不应超过设备的设计压力，通过压力表或压力控制器进行监控。

-电流：运行时的电流应稳定，不应出现异常波动，通过电流表或保护装置监测。

-液位：液体设备的液位应保持在正常范围内，通过液位计进行监测。

-气流：对于需要通风的设备，气流应均匀，无堵塞现象，通过风量计或目测检查。

-振动：设备运行时，振动应在允许范围内，过大的振动可能是设备磨损或不平衡的迹象。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能由温度控制装置故障、加热或冷却系统问题引起。

-压力异常：可能由压力控制阀故障、管道泄漏或堵塞引起。

-电流波动：可能由供电不稳定、设备过载或电气系统故障引起。

-液位异常：可能由液位计故障、进料或排料系统问题引起。

-振动过大：可能由设备不平衡、轴承磨损或安装不当引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备的各项参数，确保运行状态正常。

-即时监控：对于关键参数，如温度、压力等，应进行实时监控，及时发现异常。

-记录维护：记录设备运行参数和维护情况，以便分析设备状态和趋势。

-故障处理：发现故障现象时，应立即