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丙醛（丙酸）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：丙醛（丙酸）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙醛（丙酸）装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防职业危害，保障操作工身心健康。通过制定本规程，提高操作工的职业健康意识，确保生产过程中各项操作符合国家相关法律法规和标准要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防化学品渗透的防护服、防化学品鞋等劳动防护用品。根据具体操作要求，可能还需佩戴呼吸防护器具。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于阀门、管道、压力表、安全阀、仪表等，确保其完好无损，工作正常。检查结束后，应由班长或主管进行确认签字。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，避免潮湿、油污等污染。必要时，应进行环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

4.原料、辅料的准备：按照生产配方要求，准确称量丙醛（丙酸）原料、辅料，并妥善存放，避免与空气、水分接触。

5.作业指导书：操作前应详细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

6.应急物资：操作区域应配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱、防毒面具等，并确保其处于良好状态。

7.个人准备：操作工应保持良好的精神状态，不得饮酒、药物影响操作，确保身体状态适合进行相关工作。

8.班前会：操作前，班长或主管应召开班前会，对当天工作内容、安全注意事项、操作要点进行说明，确保操作工明确任务。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、气源、水源等，确保设备各系统正常工作。

2.加料：根据生产配方，通过计量设备将丙醛（丙酸）原料、辅料加入反应釜中，注意控制加料速度，防止过快引起设备震动。

3.反应：启动反应釜搅拌系统，调节温度、压力等参数，使反应顺利进行。监控反应过程中的各项指标，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

4.中和：在反应完成后，加入中和剂进行中和反应，调节pH值至规定范围。监控中和过程中的各项指标，如pH值、温度等。

5.过滤：将中和后的溶液通过过滤器进行过滤，去除杂质，得到合格的产品。

6.冷却：将过滤后的溶液进行冷却，使其达到储存或销售的要求。

7.储存：将冷却后的溶液储存于专用容器中，注意避免阳光直射、高温等不利条件。

8.记录：操作过程中，详细记录各项数据，如温度、压力、流量、pH值等，以便后续分析和改进。

9.关闭设备：操作结束后，依次关闭电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

10.清洁：对操作区域、设备进行清洁，确保无残留物，为下次操作做好准备。

关键点：

-严格按照操作规程进行，确保生产安全；

-注意监控各项指标，确保产品质量；

-操作过程中，注意个人防护，避免职业危害；

-定期检查设备，确保设备完好，预防故障。

四、设备状态

在丙醛（丙酸）装置操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

2.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

3.电机运转平稳，无异常噪音或振动。

4.阀门开关灵活，无卡阻现象。

5.管道连接紧密，无泄漏。

6.反应釜内液体循环畅通，无堵塞。

7.电气设备绝缘良好，无短路或漏电现象。

8.安全防护装置完整，如安全阀、限位开关等正常工作。

异常状态：

1.设备表面出现油污、锈蚀等，可能表明设备维护不当或材料老化。

2.仪表显示异常，如温度过高或过低、压力异常等，可能指示设备运行不稳定或存在安全隐患。

3.电机出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或负载过重。

4.阀门卡阻或泄漏，可能是因为阀门损坏或管道连接问题。

5.管道泄漏，可能导致物料损失、环境污染或火灾等安全事故。

6.反应釜内液体循环不畅，可能是因为过滤器堵塞或搅拌器故障。

7.电气设备出现短路或漏电，可能引发火灾或设备损坏。

8.安全防护装置失效，可能无法及时响应紧急情况，增加事故风险。

发现设备异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复或更换，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、管道等关键部位进行温度检测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，压力波动应在允许范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料、辅料及产品的流量，确保流量稳定且符合生产要求。

-pH值测试：使用