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公司混铁炉工岗位设备操作规程

文件名称：公司混铁炉工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混铁炉工岗位设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。规程规定了混铁炉设备的操作流程、安全注意事项以及紧急事故处理措施。所有操作人员必须严格遵守本规程，未经培训合格，严禁独立操作混铁炉设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入混铁炉工岗位前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起，不得穿戴易燃易爆物品。

2.设备状态检查要点：

a.检查混铁炉本体是否有裂纹、漏油、漏气等异常情况。

b.检查炉门、炉盖是否密封良好，操作机构是否灵活。

c.检查冷却水系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

d.检查供电线路和电气设备是否完好，无破损、老化现象。

e.检查所有安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.检查地面是否防滑，避免因地面湿滑导致的滑倒事故。

d.检查消防设施是否在有效期内，确保其正常使用。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，并检查设备状态。

b.打开冷却水系统，确保冷却水循环正常。

c.启动混铁炉主电机，观察电机启动是否平稳，有无异常噪音。

d.按照操作规程逐步打开炉门，检查炉内情况，确认无误后开始加料。

e.加料过程中，注意控制加料速度，避免过快造成炉内压力波动。

f.加料完成后，关闭炉门，启动搅拌系统，进行混铁操作。

g.混铁完成后，关闭搅拌系统，停止冷却水循环。

h.检查混铁质量，确认合格后，进行出铁操作。

i.出铁完成后，清理炉内残留物，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀分布，避免局部过载。

b.混铁过程中，搅拌速度应适中，避免过快或过慢。

c.出铁时，应确保铁水温度符合要求，避免温度过高或过低。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取紧急措施。

b.遇到炉内压力异常，迅速关闭炉门，开启冷却水系统，降低炉内压力。

c.发生火灾，立即启动消防系统，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.混铁炉本体运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电机运行时温度正常，无过热现象，电流稳定。

c.冷却水系统运行流畅，压力和流量符合设计要求。

d.电气控制系统工作正常，操作响应迅速准确。

e.炉门、炉盖开关灵活，密封良好，无漏气现象。

f.炉内温度、压力控制稳定，符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能存在机械结构松动或损坏。

b.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.冷却水流量不足或压力不稳，可能存在管道堵塞或阀门问题。

d.电气控制系统出现错误提示或操作响应迟钝，可能是电路故障或元器件损坏。

e.炉门、炉盖密封不良，可能存在磨损或安装不当。

f.炉内温度、压力波动大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用监控仪表实时监控设备关键参数，如温度、压力、电流等。

c.对电气控制系统进行定期维护，确保其正常运行。

d.建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养情况。

e.对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查混铁炉的搅拌速度是否与生产要求相符。

b.监测冷却水的温度和流量，确保在规定范围内。

c.定期检查炉内压力，确保在安全操作范围内。

d.测试电气控制系统的工作稳定性，如传感器、执行器等。

e.检查炉门和炉盖的密封性，防止气体泄漏。

2.调整方法：

a.根据搅拌速度的测试结果，调整搅拌电机的工作参数。

b.若冷却水温度或流量异常，检查冷却系统，必要时调整冷却水泵或阀门。

c.炉内压力过高时，通过调整炉门开度或冷却水流量来降低压力。

d.电气控制系统出现异常时，检查相关电路和元器件，进行必要的调整或更换。

e.炉门和炉盖密封不良时，检查密封件，必要时更换或维修。

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