基于旁路熔丝耦合电弧的铜-钢异种材料熔覆工艺研究.pdfVIP

摘要

摘要

针对工农业生产广泛应用的管道阀门、法兰盘等零件表面的耐蚀性与密封性问

题。本文基于电弧堆焊增材制造技术途径，开展旁路熔丝耦合电弧焊的铜-钢异种材

料熔覆工艺研究，重点解决电弧堆焊过程中热输入量过高，材料间不同金属元素扩

散、结晶与渗透引起的材料性能下降问题，研究内容如下：

搭建了主路电弧与旁路电弧解耦的旁路熔丝耦合电弧焊系统，研究了熔滴形成，

熔滴受力，电弧形态，熔滴过渡方式等内容，分析了电弧呈现非对称的“钟罩型”

样貌的成因，熔滴过渡与旁路电流的关系。实验证明了旁路电流的增加，焊丝熔化

加快，熔滴受到电磁力增加，熔滴流动性好，表面张力下降、滴落速度加快、尺寸

较小，熔滴进入熔池的过渡形式从大滴滴落过渡逐步变化为熔滴高频率连续射流过

渡。旁路熔丝耦合电弧焊熔滴过渡行为稳定，其间并无飞溅、电弧熄灭等不良现象。

研究了旁路熔丝耦合电弧焊电流、电压等参数对熔覆层成型的影响。旁路电弧

未直接对熔池加热，但随着旁路电流增加，熔池的熔化量增加，熔覆层的熔深与稀

释率也相应增加。实验证明旁路电弧对熔池表面有热辐射加入作用，旁路电弧加热

熔化的熔滴，温度提高了，熔滴带入熔池的能量增多了，熔池热输入量增加，这是

熔深与稀释率增加的主要原因。另外主电弧高度增加，会减少旁路电流对熔池的热

输入量，熔滴与熔池距离增加，滴落过程热损失增加，使熔深与稀释率减少。

研究了铜-钢界面层微观组织结构组成，形成机理。观察试样剖面的微观结构，

能明显区分处熔覆层、铁枝晶层、界面层、母材等组成，界面层介于熔覆层与母材

之间，其厚度靠近熔池中心厚，靠近熔池边缘薄，呈平滑弧形过渡。熔覆层由铁铜

复合构成，熔覆层中泛铁相受温度梯度和散热方向的影响，熔覆层的铁枝晶受液面

张力形成树枝状结构，界面层中铜元素含量受旁路电流影响，旁路电流越大，熔滴

温度越高，界面层越厚，铜含量较高。旁路电流增加，熔池温度增加，铜向钢中的

扩散加剧，试样界面层以α-Fe相为主，其中铁元素占比80~85％，铜元素占比

10~15％，构成铜钢互熔复合的界面层。-

开展了对铜-钢界面层与临近组织的力学性能分析，试验测得界面层的硬度值在

300HV左右，高于熔覆层与母材金属，界面层中的FeAl等硬质相的存在造成界面

3

层硬度值上升。旁路电流较大时熔覆层中泛铁相增多，熔覆层硬度值上升。在纳米

压痕测试中旁路熔丝耦合电弧焊式样在界面层位置的硬度值比MIG焊试样的低，旁

路熔丝耦合电弧焊式样的硬脆相较少，实验数据硬度值小于MIG焊试样，证明了熔

池中热输入量减少，降低了界面层硬脆相的生成，金属覆合层的可靠性增加。

关键词堆焊；旁路熔丝耦合电弧焊；电弧行为；熔滴过渡；CuAl8焊丝；EPMA

I

河北科技大学硕士学位论文

II

Abstract

Abstract

Focusingonthecorrosionresistanceandsealingissuesofsurfacesofpipelinevalves,

flangeplates,andothercomponentswidelyusedinindustrialandagriculturalproduction,

thispaperconductsastudyonthecopper-steeldissimilarmaterialcladdingprocessusing

ArcingWireGTAWbasedonthearcoverlayweldingadditivemanufacturingtechnology.

Theresearchaimstoaddresstheproblemsofexcessiveheatinputduringarcoverlay

welding,aswellasthedegradation