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（四）冷却回路计算示例有一成型高密度聚乙烯食品盒模具，每一模一件，塑件壁厚为1.9mm。现确定对模具型腔和型芯均进行冷却。考虑到塑件壁厚值不大，但塑料流程较长，因而对塑料熔料温度取稍高值，为230℃（手册数据为150℃～260℃），模温取值偏低，为38℃（手册资料为35℃～70℃），取水温低于模温14℃，为24℃。根据塑件的质量要求，拟控制各条冷却回路的出入口温度为3℃。6.2.4模具温度控制系统第29页，共68页，星期日，2025年，2月5日现拟出具体使用参数如下：熔料温度，℃230模温，℃38塑件脱模温度，℃94注射量，kg/次0.186每小时注射量，,33.48比热，KJ/kg·℃2.302潜热，KJ/kg243成型时间，秒/模20每小时成型次数180水温℃24平均水温℃266.2.4模具温度控制系统第30页，共68页，星期日，2025年，2月5日计算步骤如下：1.计算塑料传给型腔和型芯的多余热量和根据公式（6—4）便可求得塑料传给模具的总的多余热量：=33.48[(230-94)×2.302+243]=18617.29（KJ/h）若按冷却系统完成排出总多余热量的90﹪的任务来计算，冷却系统应排除热量为：=18617.29×0.9=16755.56（kJ/h）6.2.4模具温度控制系统第31页，共68页，星期日，2025年，2月5日因为型芯的高度和直径较大，故认为型芯和型腔各吸收热量的比例为60﹪和40﹪。所以，它们分别排除热量：型芯应排除热量型腔(凹模)应排除热量2.确定冷却水道的孔径d本模具适用于在锁模力500吨的注射机上成型，查表6—5，确定水孔直径d取12mm。确定采用水为冷却液。由表6—5同时查知雷诺准数Re=4000时的水流速度Ｖ=0.43m/s.6.2.4模具温度控制系统第32页，共68页，星期日，2025年，2月5日6.3.1加热对象6.3.2加热方式6.3.3电加热系统设计6.3.4防止热量散失的方法6.3加热系统设计第33页，共68页，星期日，2025年，2月5日6.3.1加热对象（1）热固性塑料模（2）热流道模的流道板（3）小型塑件的热塑性塑料注射模（4）某些高粘性或结晶性塑料注射模除了上述在整个生产过程中都需要加热模具的情况之外，有时要求对模具先进行短期加热，然后再冷却，大型热塑性塑料注射模就是如此。6.3加热系统设计第34页，共68页，星期日，2025年，2月5日6.3.2加热方式通常采用的加热方式有两种：1.电加热式2.在模具内部通入热介质对于需要提供足够热能，温度要求较高的模具采用电加热式，例如热固性塑料模、热塑性热流道模的流道板等。也采用热水、过热水或热油加热、蒸汽加热式、而煤气、天燃气燃烧加热的方法一般不太使用。6.3加热系统设计第35页，共68页，星期日，2025年，2月5日6.3.3电加热系统设计电加热式具有温度调节范围较大!装置结构简单，安装及维修方便，清洁、无污染等优点。缺点是升温较缓慢，改变温度时有时间滞后效应。1.电加热系统设计的基本要求6.3加热系统设计6.3加热系统设计2.电加热装置的形式第36页，共68页，星期日，2025年，2月5日1.电加热系统设计的基本要求（1）计算模具的加热功率（2）合理地分布电
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