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企业安全生产危险源识别手册

前言：安全的基石——从识别开始

在企业的日常运营中，安全生产如同空气与水，看似平常，却关乎企业的生存与发展，更关乎每一位员工的生命健康。无数经验与教训告诉我们，事故的发生并非偶然，其背后往往潜藏着未被识别或未被有效控制的危险源。因此，对危险源进行系统性、常态化的识别，是企业构建安全生产防线的第一道关卡，也是落实主体责任、实现本质安全的核心前提。本手册旨在提供一套相对完整、具有实操性的危险源识别思路与方法，期望能为各企业的安全管理工作提供有益的参考与借鉴，助力企业真正将安全理念融入血脉，将安全措施落到实处。

一、何为危险源？——概念的厘清

在深入探讨识别方法之前，我们首先需要明确“危险源”的定义。简单来说，危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。这里的“根源”可能是具有能量的物质或装置，如运转的机器、高压电等；“状态”可能是物质的不安全状态，如设备老化、场地湿滑等；“行为”则主要指人的不安全行为，如违章操作、疲劳作业等。

需要注意的是，危险源不等同于事故隐患，也不等同于风险。危险源是风险存在的前提，而风险则是危险源导致事故的可能性与后果严重程度的组合。识别危险源，正是为了评估其伴随的风险，并采取措施加以控制，从而预防事故。

二、危险源的“家族成员”——常见类型与分类

危险源的表现形式多种多样，为了更有条理地进行识别，我们可以对其进行分类。常见的分类方式有以下几种：

（一）按危险源在事故发生、发展过程中的作用分类

1.第一类危险源（根源性危险源）：指可能发生意外释放的能量或危险物质。这类危险源是事故发生的物理本质，是造成损害的直接原因。例如：

*机械能：旋转的齿轮、移动的车辆、高处坠落的物体。

*电能：带电体、漏电设备。

*热能：高温物体、明火、化学反应热。

*化学能：易燃易爆物质、有毒有害物质、腐蚀性物质。

*放射能：放射性同位素、X射线装置。

*生物能：致病微生物、有毒动植物。

2.第二类危险源（状态性危险源）：指导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素。它是第一类危险源导致事故的必要条件，决定了事故发生的可能性。例如：

*人的不安全行为：操作失误、违章作业、监护缺失。

*物的不安全状态：设备故障、防护缺失、设施损坏。

*环境的不良因素：照明不足、通风不良、高温高湿、噪音超标。

*管理上的缺陷：制度不健全、培训不到位、检查不及时、应急处置不当。

（二）按导致事故和职业危害的直接原因分类

参照相关标准，可将生产过程中的危险源分为以下几类：

*物理性危险源：如设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物危害、明火、高温物质、低温物质、粉尘与气溶胶等。

*化学性危险源：如易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质等。

*生物性危险源：如致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物等。

*心理、生理性危险源：如负荷超限（体力、听力、视力等）、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常（情绪异常、冒险心理等）、辨识功能缺陷（感知延迟、判断失误等）。

*行为性危险源：如指挥错误、操作错误、监护失误等。

*其他危险源。

这种分类方式更侧重于从导致事故的直接原因入手，便于在现场检查和分析时对照查找。

三、“火眼金睛”如何练就——危险源识别的基本方法与步骤

危险源识别是一项系统性的工作，需要全员参与，运用科学的方法，结合企业实际情况进行。

（一）识别的基本原则

*全员参与原则：从管理层到一线员工，每个人都应参与到其工作相关区域和活动的危险源识别中。

*系统性原则：按照一定的逻辑顺序或空间范围，全面、系统地排查，避免遗漏。

*动态性原则：危险源不是一成不变的，生产工艺、设备、人员、环境等因素变化都可能产生新的危险源或使原有危险源发生变化，因此识别工作需定期进行并持续更新。

*细致性原则：不放过任何一个细节，哪怕是看似微小的隐患，也可能隐藏着重大风险。

*重要性原则：在全面识别的基础上，要重点关注高风险区域和关键作业活动。

（二）常用的识别方法

1.询问与交流法：通过与经验丰富的员工、班组长、技术人员交流，了解他们在实际工作中遇到的或认为可能存在的危险。这是一种快速获取信息的方法。

2.现场观察法：深入生产现场，直接观察作业环境、设备运行状况、人员操作行为等，从中发现潜在的危险源。这是最直观、最常用的方法之一。

3.查阅记录法：查阅企业的事故记录、职业病记录、设备故障记录、维修保养记录、安全检查记录等，从中分析过去发生的问题，推断可能存在的危险源。

4.工作任务分析法：将一项工作任务分解为若干个步骤，对每个步