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公司甲醇制烯烃操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司甲醇制烯烃操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醇制烯烃装置操作工，包括生产、维护、检修等岗位人员。规程旨在确保操作工在甲醇制烯烃生产过程中的职业健康及安全，预防和减少事故发生。操作工应严格遵守本规程及相关安全法规，确保生产安全。规程内容涉及设备操作、化学品管理、个人防护、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽带牢固，防止滑落。

-根据作业环境，佩戴适当的防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体。

-操作过程中必须佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

-需要时，穿着防静电工作服，防止静电引发火灾或爆炸。

-手套的选择应根据接触物质的不同特性进行，如耐酸碱手套、耐油手套等。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

-检查紧急停机按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

-根据作业需要，设置相应的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

-检查通风系统是否正常工作，确保作业环境空气质量符合要求。

-检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

-对于高温、高压或易燃易爆区域，应采取隔离措施，防止无关人员进入。

操作工在启机前必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施到位后方可开始操作。操作过程中，应持续监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-操作前，详细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作程序和安全注意事项。

-按照操作手册规定的顺序，依次启动辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-在设备达到正常工作温度和压力后，缓慢开启反应器进料阀门，开始投料。

-持续监控反应器压力、温度和物料流量，确保工艺参数在控制范围内。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时调整参数或停机检查。

-在操作过程中，严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数。

-操作完成后，关闭进料阀门，逐步降低反应器压力和温度，关闭辅助设备。

-进行设备清洗和维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于加氢反应、氧化反应等特殊工序，需严格按照操作规程执行。

-特殊工序前，应对设备进行彻底清洗，去除杂质和残留物。

-操作过程中，需密切监控反应器的温度、压力和反应速率，防止超温超压。

-特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洗，确保无残留有害物质。

3.异常工况的处理方法：

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施。

-对于压力、温度异常，需迅速降低压力或温度，防止设备损坏。

-对于泄漏情况，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，进行修复。

-对于火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用灭火器等消防设施进行灭火。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

操作工在执行操作时，应严格按照上述步骤进行，确保设备运行安全，工艺参数稳定。特殊工序和异常工况的处理，需结合具体情况进行判断和操作，确保能够迅速、有效地应对各种情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-反应器：压力保持在规定范围内，通常为0.8-1.2MPa，温度维持在反应的最佳温度区间，如300-400°C。

-压缩机：排气温度控制在40-60°C，入口温度为20-30°C，润滑油温度不超过70°C。

-离心泵：进口压力、出口压力、泵体温度均在设备制造商提供的正常工作范围内。

-传热设备：如加热器和冷却器，热效率应在设计参数范围内，热交换均匀，无泄漏现象。

-电气设备：电流、电压、频率等参数应稳定在规定范围内，设备运行时无异常噪音和振动。

2.典型故障现象：

-反应器：压力急剧上升或下降，温度异常波动，反应物泄漏，设备表面出现腐蚀或磨损。

-压缩机：振动加剧，噪音增大，润滑油消耗过快，排气温度异常。

-离心泵：泄漏，振动异常，泵体温度过高。

-传热设备：温度不均