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公司铸管精整操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铸管精整操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管精整操作工岗位的日常操作。旨在确保操作人员人身安全，保障生产设备完好，提高产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。规程内容涉及操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免进入作业区域时发生危险。进入高温、有毒或腐蚀性环境时，还需佩戴相应的防护服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

操作前，需对铸管精整设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括：

-设备外观是否有损坏、松动或异常；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-传动装置是否灵活，无异常噪音；

-安全防护装置是否齐全、有效；

-液压系统油液是否充足、清洁；

-传动带是否磨损严重，需要更换。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，地面干燥，无油污；

-确保照明充足，光线柔和，无暗角；

-确保通风良好，无有害气体积聚；

-确保紧急疏散通道畅通，标志明显；

-定期对作业环境进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否到位。

-依次打开电源开关，启动液压系统、传动系统等，观察设备运行是否正常。

-按照作业指导书进行操作，先进行空载试运行，确认设备运行平稳后再进行负载作业。

-操作过程中，保持设备运行稳定，不得随意调整速度和压力。

-作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-铸管精整过程中，严格按照工艺参数进行操作，包括温度、压力、速度等。

-操作人员需熟练掌握各种铸管精整设备的操作要领，确保作业质量。

-定期检查和调整设备，保证设备精度和稳定性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-分析异常原因，采取相应的措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-若无法自行处理，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

-处理完毕后，重新进行设备检查，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常；

-液压系统压力稳定，油液温度适中，无泄漏；

-机械传动部分无异常磨损，齿轮啮合良好；

-传感器和控制系统显示准确，反馈信号正常；

-作业环境温度、湿度等环境参数在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音；

-电气系统出现短路、过载现象，指示灯闪烁或熄灭；

-液压系统压力异常波动，油液温度过高或过低，有泄漏；

-机械传动部分出现异常磨损，齿轮啮合不良；

-控制系统出现错误报警，传感器反馈信号异常。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观；

-利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测各项参数；

-记录设备运行数据，分析异常情况，找出故障原因；

-对设备进行定期维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值相符，确保生产效率；

-监测液压系统压力和流量，确保在正常工作范围内；

-测量机械部件的磨损情况，预防过度磨损；

-检查传动带的张紧度，避免打滑或过度拉扯；

-测试电气系统的稳定性，包括电源电压和电流；

-检查传感器和控制系统的工作状态，确保数据准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等参数；

-调整液压系统的流量和压力，以适应不同的生产需求；

-更换磨损的机械部件，确保设备的正常运行；

-调整传动带的张紧度，保证传动效率；

-校准电气系统，确保电压和电流稳定；

-更新控制系统程序，优化设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温或高负荷工况下，加强冷却系统运行，防止设备过热；

-在低速或轻载工况下，适当降低压力和流量，避免能源浪费；

-在连续作业时，定期检查设备状态，防止疲劳损坏；

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护；

-在设备维护保养期间，根据维护计划进行定期检查和维修。