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堆取料机司机安全操作规程

文件名称：堆取料机司机安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有堆取料机司机的操作。司机在操作过程中应严格遵守国家相关安全法律法规，确保人身和设备安全。规程要求司机具备必要的安全意识和技能，熟悉堆取料机的结构、性能及操作规程，确保操作过程中各项安全措施落实到位。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作前，司机必须穿戴好符合规定的安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等个人防护用品。

b.如操作过程中可能接触到高温、高压、腐蚀性物质等危险因素，还需佩戴相应的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等。

c.长发司机需将长发束起，确保头发不会卷入机器造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查堆取料机的电气系统，确保所有电气元件完好无损，接线牢固，无裸露电线。

b.检查液压系统，确认油箱油位充足，液压油清洁，无泄漏现象。

c.检查机械传动部分，确保齿轮、链条、轴承等部件无异常磨损，紧固件无松动。

d.检查制动系统，确保制动器工作正常，制动效果良好。

e.检查安全防护装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，确保其完好有效。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有障碍物，确保操作空间足够，便于操作。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，需进行处理。

c.检查周边环境是否存在易燃、易爆物品，确保操作安全。

d.检查气象条件，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停操作，确保安全。

e.检查设备周围是否有人员活动，避免因操作不当造成人员伤害。

4.操作培训与考核：

a.新司机在操作前需接受专业培训，熟悉堆取料机的操作规程和安全注意事项。

b.培训结束后，由有经验的司机或管理人员对司机进行实操考核，确保司机具备独立操作能力。

c.定期对司机进行安全教育和技能培训，提高司机的安全意识和操作技能。

5.操作前会议：

a.操作前，组织召开操作前会议，明确操作任务、安全注意事项及应急措施。

b.司机应充分了解操作任务，确认操作流程，确保操作过程中各项安全措施落实到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动堆取料机前，先进行一次全面检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.按照设备操作手册的要求，依次启动液压系统、电气系统，检查各系统运行是否正常。

c.确认操作区域无障碍物，人员已撤离，然后开始操作。

d.先进行空载试运行，检查机器各部分运行是否平稳，有无异常声响。

e.在确认设备运行正常后，进行正常作业。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先慢后快”的原则，逐步增加速度，确保作业平稳。

b.作业过程中，密切注意机器运行状态，观察料堆高度、料质变化，及时调整作业参数。

c.作业时，保持机器与料堆的距离适中，避免碰撞。

d.如需调整取料位置，应缓慢移动，避免突然转向或急停。

e.作业结束后，先关闭取料机构，再关闭液压系统和电气系统。

3.异常处置：

a.发生故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行排除故障，应及时通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。

d.在维修过程中，确保维修人员的安全，禁止无关人员进入操作区域。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动设备。

4.操作记录：

a.操作过程中，司机应详细记录操作时间、作业内容、设备运行状态等信息。

b.操作记录应完整、准确，便于日后查询和分析。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和声响。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.电气系统指示灯正常，无异常报警。

d.取料机构动作流畅，无卡阻现象。

e.制动系统响应迅速，制动效果良好。

f.安全防护装置正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

a.液压系统油温过高或过低，可能存在泄漏或油质问题。

b.设备运行中出现异常振动或声响，可能存在机械部件磨损或松动。

c.电气系统出现异常报警或指示灯闪烁，可能存在电路故障或元件损坏。

d.取料机构动作不顺畅或卡阻，可能存在料道堵塞或机械部件损坏。

e.制动系统响应迟缓或制动效果不佳，可能存在制动系统故障。

f.安全防护装置失效或未正常工作，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、损坏或泄漏现象。

b.使用温度计、压力表等工具，监测液压系统和电气系