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公司玻纤拉丝工职业健康操作规程

文件名称：公司玻纤拉丝工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事玻纤拉丝工的员工，涉及玻纤拉丝生产过程中的安全操作。规程旨在保障员工身心健康，预防事故发生，确保生产安全。员工必须遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，严格按照规程操作。规程内容涵盖设备操作、防护用品使用、应急处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止玻璃纤维刺伤眼睛。

b.佩戴耐高温、防割伤的防护手套，确保手部安全。

c.穿着专用的工作服，防止纤维粉尘附着在衣物上。

d.使用防尘口罩或防尘面具，减少吸入纤维粉尘的风险。

e.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀等异常情况。

b.检查电气线路是否安全，无裸露电线、漏电现象。

c.检查传动装置是否正常，无异常声响或振动。

d.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备运行时温度适宜。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备。

c.根据作业需求，设置警示标志和指示牌，提醒员工注意安全。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

e.确保作业区域内无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

f.检查应急逃生通道是否畅通，确保在紧急情况下员工能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

b.按照设备操作手册，逐步启动各个部件，确保设备各系统正常工作。

c.调整设备参数，如温度、转速等，以达到最佳生产效果。

d.投入原材料，按照规定的顺序和方法进行加料。

e.启动拉丝设备，控制拉丝速度，确保纤维质量。

f.在设备运行过程中，密切监控设备状态和纤维质量，及时调整参数。

g.当设备达到预定生产量或完成生产任务后，关闭设备电源。

h.清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺操作时，需严格按照工艺要求进行，如温度控制、时间控制等。

b.特殊工序操作前，应进行详细的工艺分析和风险评估。

c.特殊工序操作中，应配备专业的操作人员，并严格执行操作规程。

d.特殊工序完成后，应立即进行质量检测，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备异常时，应立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，并采取相应的应急措施。

c.若异常情况涉及安全隐患，应立即撤离现场，并报告上级管理人员。

d.对异常设备进行初步检查，排除故障原因。

e.在确保安全的前提下，对设备进行修复或更换损坏部件。

f.修复完成后，重新启动设备，并进行试运行，确认设备恢复正常。

g.对异常事件进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内，过高或过低都可能影响生产效率和产品质量。

b.设备的转速和速度应稳定，无异常波动，确保纤维的拉丝质量。

c.设备的电流和电压应稳定，波动幅度在允许的范围内，以保证设备的正常运行。

d.设备的噪音和振动应在正常水平，超出范围可能表明设备存在潜在问题。

e.设备的冷却系统应保持良好的冷却效果，确保设备在适宜的温度下工作。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、电气线路短路或设备过载。

c.设备转速不稳定，可能是电机故障、控制系统问题或原材料质量不佳。

d.设备出现漏油或漏液现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.设备突然停止运行，可能是紧急停止按钮被误触或设备过载保护触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、转速、电流、电压等参数。

b.使用适当的监测工具，如温度计、转速表、万用表等，对设备进行实时监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因，