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公司农药生产工安全操作规程

文件名称：公司农药生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司农药生产车间的所有操作人员。适用于农药生产过程中涉及的原材料、中间体、成品及废弃物的处理、储存和运输等环节。操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涵盖操作步骤、安全防护、应急处理等方面，旨在保障人员生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入生产区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）操作过程中，如需接触农药原液或粉尘，应佩戴防化学品手套和防化学品眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏液等情况，如有异常，应立即上报并停止使用。

（2）检查电气线路、设备接地是否良好，确保无漏电现象。

（3）检查设备运转部件是否灵活，有无异常噪音，如有异常，应停止使用并报修。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查设备操作面板上的指示灯、仪表是否正常，确保设备处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）生产区域应保持整洁，地面无积水、油污，通道畅通，确保操作人员通行安全。

（2）生产设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）生产区域内的消防器材、急救箱等应急设施应放置在明显位置，并确保其完好可用。

（4）生产区域内的通风设备应正常运转，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（5）操作人员应熟悉生产区域的布局，了解紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启生产设备前，应先检查设备状态，确认无误后依次开启电源、通风系统等辅助设备。

（2）按照操作手册规定的顺序和参数，启动主设备，并观察设备运行情况，确保正常。

（3）根据生产指令，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

（4）在生产过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）生产完成后，关闭设备，关闭电源，切断水源，清理生产区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高毒性、高腐蚀性农药生产，应严格执行隔离操作，佩戴防护服、防毒面具等防护用具。

（2）特殊工序如浓缩、干燥等，应严格控制温度、湿度等参数，防止过热或过湿导致的设备损坏或产品质量问题。

（3）特殊工序操作过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保生产过程安全稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）对设备进行初步检查，找出异常原因，如温度过高、压力过大、泄漏等。

（3）根据异常原因，采取相应的应急措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（4）如无法自行处理，应立即上报上级领导，并联系专业维修人员进行处理。

（5）在异常工况处理过程中，确保操作人员安全，避免发生意外事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应控制在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

（2）压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动过大可能引起设备泄漏或爆炸。

（3）流量：设备运行流量应按照工艺要求保持稳定，流量过大或过小都可能影响产品质量。

（4）噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，过大的噪音可能预示着设备内部存在故障。

（5）振动：设备运行振动应均匀，过大的振动可能影响设备精度或导致设备损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、嗡嗡声等，可能为轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）设备运行温度异常升高，可能为冷却系统故障、电机过载或设备内部堵塞。

（3）设备运行压力异常波动，可能为管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

（4）设备运行流量不稳定，可能为泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统调节不当。

（5）设备运行振动异常，可能为设备基础不稳、设备不平衡或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，观察设备运行状态，如温度、压力、流量、噪音、振动等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表对设备运行参数进行实时监测，确保参数在正常范围内。

（3）发现设备运行异常时，应立即采取措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（4）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、流量等，便于分析和维护。

（5）对设备进行定期保养和维护