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稀土磁性材料成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工岗位的生产作业，旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作流程，提高稀土磁性材料的生产效率和质量，保障员工身心健康，实现企业经济效益和社会效益的双丰收。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，特殊作业环境还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

-检查成型设备是否处于良好状态，包括电气、液压、气动系统等；

-检查模具是否完好无损，紧固件无松动；

-检查冷却系统是否正常运行，冷却液液位及清洁度符合要求；

-检查输送带、传动系统等是否存在异常，确保运行平稳。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通风良好；

-确保生产区域内无易燃、易爆物品，禁止烟火；

-工作场所的照明设施应满足作业要求，避免光线不足或闪烁；

-设备周围应设置警示标志，防止非操作人员误入危险区域。

4.操作人员应熟悉所使用的设备和工具的操作规程，并掌握紧急情况下的应急处置措施。

5.操作前，应进行设备空载运行，确认设备运行正常后方可进行正式生产。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否启动正常，确认液压、气动系统压力稳定。

2.加载原料：将稀土磁性材料原料按照规定的比例加入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整模具：根据生产要求调整模具位置，确保模具与设备对准，避免生产过程中发生碰撞。

4.设定参数：根据生产规格设定成型压力、温度、时间等参数，确保生产过程稳定。

5.开始成型：启动成型程序，观察设备运行状态，确保成型过程平稳。

6.冷却处理：成型完成后，将产品送入冷却系统，进行冷却处理，防止变形。

7.取出产品：冷却至室温后，取出产品，检查外观质量，剔除不合格品。

8.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，检查设备磨损情况，做好维护保养。

9.记录数据：记录生产过程中的关键参数，如压力、温度、时间等，为后续生产提供参考。

10.紧急情况处理：若遇设备故障或紧急情况，立即停止生产，按照应急预案进行处置。

关键点：

-严格遵循设备操作规程，确保生产安全；

-定期检查设备，发现异常及时处理；

-控制好成型参数，保证产品质量；

-严格执行产品质量检验标准，确保产品合格。

四、设备状态

在稀土磁性材料成型工岗位的操作过程中，设备的良好和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电气系统正常，无过载或短路现象；

-液压和气动系统压力稳定，无泄漏；

-模具运行顺畅，无卡滞或磨损；

-冷却系统运行良好，冷却液温度适宜；

-输送带和传动系统无异常，运行平稳；

-安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

-设备出现振动和噪音，可能存在机械磨损或紧固件松动；

-电气系统有过载或短路，可能需要检查电路或更换损坏部件；

-液压或气动系统压力不稳定，存在泄漏，需检查并修复；

-模具运行不畅，可能因磨损或卡滞，需检查模具状态；

-冷却系统故障，如冷却液不足或温度过高，需补充冷却液或检查冷却系统；

-输送带或传动系统出现故障，需检查并排除故障；

-安全保护装置失效，需立即停止生产并修复。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行修复，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备异常，保证生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型产品进行尺寸和形状的测量，确保其符合设计要求；

-使用磁性测试仪检测产品的磁性能，确保磁性强度符合规格；

-对产品表面进行清洁度检查，确保无残留物和杂质；

-对产品进行抗拉强度和硬度测试，评估其机械性能；

-检查产品在特定温度下的稳定性和耐久性。

2.调整程序：

-若测试结果显示产品尺寸或形状不符合要求，调整模具位置或更换模具；

-若磁性测试显示磁性强度不足，检查并调整磁粉添加量或改变磁化方式；

-若表面检查发现污染，清洁设备并检查原料和工艺流程；

-若机械性能测试不达标，检查材料质量，调整成型压力或温度；

-若产品在特定温度下的性能不稳定，优化冷却系统或调整工艺参数。

在进行测试与调整时，应遵循以下步骤：

-确定测试项目，制定测试计划；

-按计划进行测试，记录测试数据