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锂电解工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：锂电解工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锂电解工岗位的职业健康及安全操作。旨在通过规范操作流程，降低职业健康风险，确保员工生命安全和身体健康，提高生产效率，保障企业持续稳定发展。本规程涵盖锂电解生产过程中的安全操作、个人防护、设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电手套、耐酸碱工作服、防刺穿鞋等防护用品。长发需束起，避免进入高温区域。

2.设备检查：启动前，应检查设备外观是否有损坏、泄漏，电气线路是否完好，冷却系统是否正常，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等不良环境因素。地面应平整、防滑，无积水、油污等。

4.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握应急处理措施。操作前应进行身体检查，确保身体状况良好。

5.工具准备：准备好必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、万用表等，并放置在便于取用的位置。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.环保要求：操作过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，避免对环境造成污染。

8.文件准备：操作人员应熟悉相关操作手册、工艺规程、安全操作规程等文件，并做好记录。

9.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，考核合格后方可独立操作。

10.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备运行稳定，降低故障率。

三、操作步骤

1.启动设备：按设备操作规程启动生产线，确保各部件运行正常。

2.加载原料：按照配方要求，将锂盐、溶剂等原料加入反应釜中，注意避免粉尘飞扬。

3.控制温度：根据工艺要求，调整加热系统，确保反应温度稳定在规定范围内。

4.控制压力：观察压力表，确保系统压力在安全范围内，防止超压运行。

5.搅拌：启动搅拌系统，保持均匀搅拌，防止原料沉淀。

6.反应：观察反应现象，记录反应时间，确保反应完全。

7.冷却：反应结束后，关闭加热系统，启动冷却系统，降低温度至适宜范围。

8.取样分析：在规定时间取样，对产品进行成分、含量等分析，确保产品质量符合要求。

9.分离：根据分析结果，进行分离操作，分离出合格产品。

10.清洗设备：操作结束后，关闭电源，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。

11.检查设备：清洗过程中，检查设备有无损坏，发现问题及时上报并处理。

12.记录操作：详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料配比等，便于追溯和改进。

13.交接班：交接班时，详细说明设备状态、生产情况，确保生产连续性。

14.紧急处理：遇到异常情况，立即停止设备运行，按照应急预案进行处理。

15.清理现场：操作完成后，清理工作区域，保持环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-仪表显示准确，压力、温度等参数在规定范围内。

-传动装置运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统无火花、烟雾等异常现象。

-传动带、链条等磨损在允许范围内，无断裂或严重磨损。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

-温度异常升高，可能存在泄漏或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或电路问题。

-传动装置卡阻，可能存在异物进入或润滑不良。

-电气系统出现火花、烟雾，可能存在短路或过载。

-传动带、链条磨损严重，可能即将断裂。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能存在泄漏或维护不当。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。定期对设备进行维护保养，可以有效预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部件进行温度检测，确保温度在正常工作范围内。

-压力测试：使用压力表检测系统压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-流量测试：使用流量计检测原料和介质的流量，确保流量符合工艺要求。

-电流测试：使用万用表检测电机和电气系统的电流，确保电流稳定且在规定范围内。

-成分分析：定期取样，使用光谱分析仪或化学分析等方法检测产品成分，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

-压力调整：通过调节阀门或泵的转速，调整系统压力至合适水平。

-流量调