冲压模具常见异常及排除方法.ppt

*冲压模具常见异常及排除方法一.“U”型成形过程示意图二.“U”型成形过程中常见异常现象2.“U”形铜丝(内侧.外侧,底部铜丝)(见图-5)1.“U”形成形高低差3.“U”形成形间隔性高低差(见图-4）4.“U”形打扁(见图-6)三.“U”型成形常见异常潜在原因及处理对策“U”形成形高低差潜在原因一落料部分1.料条扇形,高速时影响定位.2.模具内是否有跳屑,影响下死点模具的完全闭合.3.坯料被压伤,高速时无法准确进入定位块.4.坯料对称度及尺寸NG,无法准确定位.5.坯料是否有翻转,拉伤现象,无法准确进入定位块.8.导位针磨损定位不准7.坯料截面品质NG6.落料毛边太大或崩刃,毛边与成型R角产生干涉,致使素材单边不能顺利下滑成形,致使出现高低差或刮出铜丝.(见图-7)处理对策1.根据刀口寿命管制,检视刀口磨损程度,更换严重磨损之刀口.一般来说模仁设计直面段为3.00mm,磨去2.50mm时,要考虑更换,冲子磨去4~5mm时更换之(见图-8)2.研磨落料刀口5.固定松动之模仁或入块4.调整浮料弹力及高度(LIFT浮料弹力不能太强,否则极易压伤坯料,一般选用?6,线径为1.0的线簧,当然也不能太弱,否则高速时不及时浮料,造成坯料被模仁拉伤)3.消除模内跳屑及压痕6.调整单边落料间隙,改善截面品质7.更换相应之导位针,提升导位精度(如导位不准,坯料的对称度无法保障,便造成成形时产生定位位移)二成型部分1.预成形偏斜或不到位(见图-9)3.成形站定位精度不良2.成形冲子对称度不良,倒角是否对称(见图-10)4.成形间隙太大,成形时坯料容易在定位块内产生位移(见图-11)5.成型模仁磨损严重(见图-12)6.成型模仁R角未倒角抛光(包括定位R角和成型R角)7.冲子.模仁松动8.LIFT在模仁内晃动(见图-13)9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚为20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(见图-14)10.LIFT浮料强度NG(一般采用红色以上的加重弹簧)(见图-15)11.成型模仁太紧1.调整预成型间隙处理对策2.更换OK之成型冲子(利用检测设备对零件进行尺寸确认)3.更换磨损之导位针(建议依寿命进行管制,每4000万左右冲次更换一次)*