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公司油母页岩干馏工工艺作业操作规程

文件名称：公司油母页岩干馏工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩干馏工工艺作业，涉及干馏、冷却、输送等环节。规程旨在确保作业人员安全，防止事故发生。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全稳定。规程内容包括作业前的安全检查、操作流程、设备维护、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.防护服应选择耐高温、防油污的材料，确保穿着舒适且不影响操作。

c.防护手套应选择适合干馏作业的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止火花、粉尘等飞溅入眼。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、无油污，设备表面清洁。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电机、泵等动力设备是否正常，有无异常噪音。

d.检查控制系统是否完好，操作面板功能是否正常。

e.检查输送管道、阀门等是否存在泄漏现象。

f.检查干馏炉内温度控制是否准确，仪表是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒、火灾等事故发生。

b.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速应对。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全，避免误入危险区域。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

e.确保应急通道畅通，方便人员紧急疏散。

f.对作业人员进行安全培训，提高安全意识，确保操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用具，检查设备无异常。

b.打开电源开关，启动控制系统，检查设备各部件运行是否正常。

c.打开进料口阀门，逐渐加入油母页岩原料，注意控制加入速度，避免超负荷。

d.启动干馏炉加热系统，按照规定温度曲线升温，控制升温速度。

e.干馏过程中，密切监控干馏炉内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.干馏结束后，关闭加热系统，待干馏炉内温度降至安全水平，开启冷却系统。

g.冷却过程完成后，关闭冷却系统，停止进料，准备设备清洗和下次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊原料处理：针对不同类型的油母页岩，需根据其特性调整干馏工艺参数。

b.特殊设备操作：对于自动化程度较高的设备，需按照操作手册进行程序设定和参数调整。

c.特殊环境处理：在高温、高压等特殊环境下操作，需严格按照安全规程执行，确保人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：若干馏炉内温度过高或过低，立即停止加热，查找原因，进行调整。

b.压力异常：若压力过高或过低，立即关闭进料口阀门，检查系统是否存在泄漏，进行紧急处理。

c.设备故障：发现设备故障，立即停止设备运行，通知维修人员处理，避免设备损坏扩大。

d.火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。

e.人员伤害：若操作人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：干馏炉内温度应稳定在设定范围内，通常在500-600℃之间，具体温度根据原料和工艺要求调整。

b.压力：干馏炉内部压力应维持在0.1-0.3MPa，避免过高或过低影响干馏效果。

c.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备铭牌相符。

d.电压：电源电压应稳定在额定电压范围内，波动不应超过±5%。

e.流量：原料和产品的流量应控制在设定范围内，避免过载或不足。

f.旋转速度：搅拌器、输送带等旋转设备应保持均匀稳定的旋转速度。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时若出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.热量异常：干馏炉温度失控，可能是因为加热系统故障、温控器失灵等。

c.压力波动：干馏炉内压力频繁波动，可能是管道泄漏、阀门故障等。

d.电流波动：设备运行时电流波动大，可能是电源问题或负载不平衡。

e.输送不畅：原料或产品输送不畅，可能是输送带损坏、堵塞等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流、电压等，确保在正常范围内。

b.使用仪表和传感器对设备进行实时监控，及时发现异常情况。

c.设立报警系统，当参数超出正常范