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压力容器常用开孔补强方法对照剖析

压力容器一旦发惹祸故，危害很大，所以压力容器的开孔补强设计显得尤其重要。关于压力容器的开孔补强计算方法一般有两种：一是等面积法，二是剖析法。本文对这两种方法作以比较和剖析。

在石油化工行业中，压力容器上的开孔是不行防止的，如要开进料口、出料口、人孔等。容器开孔后，一方面因为器壁承受载荷截面被削弱，惹起局部应力的增添和容器承载能力的减弱；另一方面，器壁开孔和接收也损坏了原有构造的连续性，在工艺操作条件下，接收处将产生较大的曲折应力，开孔边沿会出现很高的应力集中，形成了压力容器的单薄环节。所以，设计上一定对开孔采纳有效的补强举措，使被削弱的部分得以赔偿。

开孔补强基来源理

2.1.等面积法

该法是以受拉伸的开孔大平板作为计算模型的，即仅考虑容器壳

体中存在的拉伸薄膜应力，且以补强壳体的一次整体均匀应力作为补

强原则。当开孔较小时，开孔边沿的局部应力是以薄膜性质的应力为

主的，但跟着壳体开孔直径增大，开孔边沿不单存在很大的薄膜应

力，并且还产生很高的曲折应力。

等面积法的开孔补强构造所形成的应力集中在某一地区内，当离

孔边沿的距离越大，越靠近薄膜应力。它的特色是：角焊缝，拥有应

力突变，易产生应力集中点，受力状态不好。

2.2.剖析法

这类补强方法是以壳体极限剖析为基础的，相平等面积法合理得

多，但须受开孔壳体和补强接收的尺寸限制。这类方法长处是：战胜

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等面积法的弊端，在转角处采纳圆滑过渡，减少构造形状的突变，减

小应力集中程度。将补强面积集中在应力最高点，充分利用补强面

积，使补强更经济、合理。

对照剖析

3.1.等面积法

等面积法顾名思义：壳体截面因开孔被削弱的承受强度的面积，

须有补强资料予以等面积赔偿，其实质是壳体截面因开孔丧失的强

度，即被削弱的强度面积A乘以壳体资料在设计温度下的许用应力

[]t，即A[]t，应由补强资料予以赔偿，当补强资料与壳体资料相同

时，则补强面积就等于削弱的面积，故称等面积法。

因为该方法仅从计算截面的一次均匀应力观点出发，只考虑壳体

计算截面的承载能力与内压的均衡，所以是属于知足静力强度的简单

方法。它对开孔构造平定性的保障是经过双向受拉伸的无穷大平板开

孔问题所导出的孔边应力集中系数3的模型近似加以考虑的，可是，

此法因为长时间的使用，一般压力容器使用条件也能知足平定性要

求，所以在工程设计中有着宽泛的应用。

3.2.剖析法

该方法是鉴于较复杂的壳体极限剖析方法，即依据塑性无效的观

点，假设零件由弹性理想塑性资料组成，以为构造在相当多的部散发

生折服前不产生变形，且不考虑剩余应力对构造的影响。当加载时，

最先资料呈弹性变形，跟着载荷的持续增添，将在某处产生折服。当

载荷进一步增添时，折服层便扩展以致增添到足以惹起恒定载荷作用

下产生流动，这时的载荷便称作极限载荷，其剖析方法也称作极限分

析法。

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因为该方法仅从开孔构造的极限载荷出发，也是一种考虑静力强

度的计算方法。采纳此方法计算时，其开孔邻近应力集中区的最大应

力将同意有较高的许用值，结果将使开孔邻近的最大应力作用沿着整

个壁厚方向发生折服，可是，因为它是局部的，因此不会致使容器失

效。

从以上数据能够看出，剖析法不论从受力、仍是补强厚度上都比

等面积补强法优胜得多，但剖析法不论从选材仍是制造上要求都很严

格，一定将接收根部与壳体连结处做成一整体构造，合适于高压容器

的开孔补强，而等面积补强法更合适中低压容器的开孔补强。

合用范围

4.1.等面积法

合用于压力作用下壳体和平封头上的圆形、椭圆形或长圆形开

孔。当在克体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大

于2.0。

4.1.1.关于圆筒

当筒体内径Di1500mm时，开孔最大直径dopDi，且dop520mm；

当筒体内径Di＞1500mm时，开孔最大直径dopDi，且

dop1000mm。

4.1.2.凸形封头或球壳的开孔最大直径dopDi。

4.1.3.锥形封头开孔的最大直径dopDi，Di为开孔中心处的锥体

内直径。

注：开孔最大直径dop对椭圆形或长圆孔开孔指长轴尺寸。

4.2.剖析法

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本方法是依据弹性薄壳理论获得的应力剖析法，用于内压作用下

拥有径向接收圆筒的开孔补强设计，其合用范围以下：

，且max[0.5,d/D]et/e1.5。

设计举例

在牙哈项目中设计的12.6压计量分别器，它的设计条件是：设计压力为12.6MPa，设计温度为50℃，筒体直径为DN1200mm，开孔从DN25～DN400不等。下边以一个DN450张口接收为例说明密集补强法的优胜性：第一依据内压容器计算公式，假如开

DN450的孔，采纳等面积