电池生产工艺流程图(铝壳).pptxVIP

电池生产工艺流程概述从原料采购到成品入库,电池生产工艺涉及多个环节。这份流程图详细介绍了铝壳电池从开始到结束的全过程。AL作者：艾说捝

原材料准备原料采购从合格供应商处采购正负极材料、隔膜、电解液等生产所需原料。严格把控材料质量和性能指标。原料检验对收到的原材料进行全面检验,确保各项指标符合生产标准要求。有专业检测设备和完善的质量管控体系。原料仓储将合格的原材料放置在专业的仓储设施中,确保温度、湿度等环境参数满足储存要求,防止性能劣化。

正极材料配制1原料选择选择合适的电池正极活性材料,如钴酸锂、镍钴锰氧化物等,并根据电池性能需求确定合适的配比。2精密分析采用先进的分析技术,如X射线衍射、扫描电镜等,精准测定原料的化学成分和物理性能。3材料配比根据电池性能要求和原料分析结果,采用高精度的称量设备,精确配制正极材料配比。

正极浆料制备1材料配比精准调配正极活性物质、导电剂和粘结剂的配比2浆料搅拌采用专业搅拌设备充分混合涂料成分3浆料筛选细致筛选去除杂质确保浆料质量正极浆料制备是电池生产的关键工艺步骤。首先需要根据配方精准调配各种原料的比例,然后采用专业搅拌设备充分混合均匀。最后还要对浆料进行细致筛选,去除杂质颗粒,确保浆料质量达标。

正极极片涂布1上料将正极活性材料、导电剂和粘合剂混合均匀2涂布将浆料均匀涂布到铝集流体上3压延使用压延机将极片压实成一定厚度正极极片涂布是电池生产的关键工艺步骤。首先需要将正极活性材料、导电剂和粘合剂混合均匀，制备成浆料。接着将浆料均匀涂布到铝集流体上,然后使用压延机将极片压实成一定厚度,以提高电池的能量密度和循环性能。

正极极片干燥1温控烘干极片进入特制干燥室,采用精确温度和湿度控制,缓慢而均匀地去除水分,确保质量均一性。2持续监控整个干燥过程实时监控温湿度和极片状态,确保达标后才可进入下一工序。3品质检测干燥完成后,对极片进行尺寸、重量等指标检测,确保符合生产要求。

负极材料配制1原料投加根据配方将碳材料、结合剂、导电剂等添加到混料机中2混合搅拌高速搅拌数十分钟,使原料充分混合均匀3粒度筛分将混合物通过筛网分离,控制粒度分布负极材料的配制是电池生产的关键步骤之一。首先将各种原料按照严格的配方比例投加到混料机中,经过高速搅拌后使它们充分混合均匀。然后再通过筛网筛分,控制负极材料的粒度分布,以确保其在后续涂布和卷绕过程中的均匀性。

负极浆料制备1材料配比根据配方精确称量负极活性材料、导电剂和粘结剂等2浆料搅拌在真空搅拌机内缓慢搅拌混合,形成均匀粘稠的负极浆料3粘度调整测试并调整浆料粘度,确保涂布性能满足要求负极浆料制备是电池生产的关键环节之一。工艺人员需要精心配比各种原料成分,在真空搅拌机内缓慢搅拌混合,形成均匀粘稠的负极浆料。同时还需要对浆料的粘度进行测试和调整,确保涂布性能满足要求。

负极极片涂布物料准备将负极活性材料、导电剂和粘结剂按比例称量,并混合搅拌成负极浆料。涂布工艺将负极浆料均匀涂布在集流体金属箔上,并控制涂布厚度与宽度。干燥处理将涂布好的负极极片放入干燥设备进行干燥,去除水分并固定浆料。

负极极片干燥1降温冷却负极浆料涂布后需要快速降温冷却,确保材料充分干燥2热风循环采用热风循环的方式提高干燥效率,保证负极极片均匀干燥3温度控制严格控制干燥温度,避免材料过度干燥或出现结块现象负极极片干燥是电池生产的关键工序之一。通过降温冷却、热风循环和精准的温度控制,确保负极材料充分干燥,为后续的电池组装奠定基础。干燥效果直接影响电池的性能和安全性。

隔膜切割准备隔膜从隔膜原材料卷中切割出所需尺寸的隔膜片。自动切割通过专业的切割机自动化完成隔膜精准切割。检查尺寸检查切割后的隔膜尺寸是否符合要求，合格后进行后续步骤。

电池卷芯组装1极片堆叠将正负极极片和隔膜交替叠加,形成电池卷芯结构。保持极片对齐,确保极片和隔膜张力均匀,以确保卷芯结构稳定。2卷芯成型将堆叠好的极片和隔膜卷绕成柱状卷芯。卷绕时保持紧密而均匀的张力,确保卷芯形状规则、尺寸精确。3卷芯固定在卷芯外部缠绕导电引出片,并用胶带或其他方式固定到位。确保卷芯结构稳定,不会在后续装配过程中发生变形。

电池壳体组装1外壳准备选择合适的铝合金外壳，表面光洁无毛刺。2内部构件安装将电池芯、保护电路板等零件准确地安装到外壳内部。3密封焊接使用激光焊接技术牢固地将外壳与盖板密封焊接。电池壳体组装是电池生产最关键的工序之一。首先需要准备合适的铝合金外壳,表面光洁无毛刺。然后将电池芯、保护电路板等内部构件准确地安装到外壳内部。最后利用先进的激光焊接技术,将外壳与盖板牢固地密封焊接起来。

电池注液1电解液配制精确配比正负极材料所需的电解液2真空注液在真空环境中注入电解液,确保充分浸润3过量注液适当注入过量电解液,为后续工序留出余量电池注液是关键工序,确保电池内部结