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(新)搅拌站混凝-土质量管理制度(3篇)

搅拌站混凝土质量管理制度一

一、原材料质量控制

1.水泥

水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。材料员要严格检查水泥的包装、标识，确保其清晰、准确。每批水泥进场后，按规定进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于不合格的水泥，坚决禁止使用，并及时与供应商联系处理。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别储存，不得混放。储存水泥的仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，水泥堆放高度不宜过高，一般不超过10袋。定期检查水泥的储存情况，防止水泥受潮结块。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能。对于砂，要控制其细度模数、含泥量、泥块含量等指标。对于石子，要控制其粒径、级配、针片状颗粒含量、含泥量等指标。

骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。砂的含泥量应不超过规定标准，如中砂含泥量不宜超过3%，泥块含量不宜超过1%。石子的针片状颗粒含量不宜超过15%，含泥量不宜超过1%。

骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。堆放场地要进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。同时，要做好防雨、防尘措施，避免骨料含水量发生较大变化。

3.外加剂

外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工工艺等因素综合考虑。外加剂进场时，要检查其质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、使用说明等。

每批外加剂进场后，要进行抽样检验，检验其减水率、凝结时间、抗压强度比等指标。合格后方可使用。外加剂应储存在干燥、阴凉的仓库内，防止受潮、变质。使用时，要严格按照配合比要求准确计量。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料进场时，要检查其细度、烧失量、需水量比等指标。粉煤灰的细度应符合相应等级要求，烧失量不宜超过5%。

掺合料应储存在专用的储存罐中，做好密封措施，防止受潮、结块。使用时，要确保计量准确，保证其在混凝土中的均匀分布。

二、混凝土配合比设计与管理

1.配合比设计

配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素进行。由技术负责人组织专业技术人员进行配合比设计，设计过程中要充分考虑原材料的特性和实际情况。

配合比设计要进行多次试配，通过调整各种原材料的用量，使混凝土的性能满足设计要求。试配完成后，要进行强度试验、耐久性试验等，对配合比进行优化。

2.配合比审批与使用

配合比设计完成后，要报上级主管部门审批。审批通过后，方可正式使用。在使用过程中，要严格按照配合比进行计量，不得随意更改。

当原材料发生变化或混凝土性能要求改变时，要及时对配合比进行调整，并重新进行审批。

三、生产过程质量控制

1.计量系统

搅拌站的计量系统要定期进行校准和检查，确保计量准确。计量误差应控制在规定范围内，如水泥、外加剂、掺合料的计量误差不得超过±1%，粗、细骨料的计量误差不得超过±2%，水的计量误差不得超过±1%。

每天开机前，要对计量系统进行零点检查，确保计量准确。在生产过程中，要随时观察计量系统的运行情况，发现异常及时处理。

2.搅拌过程

搅拌时间要严格按照规定执行，确保混凝土搅拌均匀。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于60s。搅拌过程中，要观察混凝土的坍落度、和易性等性能指标，如有异常要及时调整。

搅拌机操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。定期对搅拌机进行维护保养，保证其正常运行。

3.运输过程

混凝土运输车辆要保持清洁，每次运输前要对车辆进行冲洗，防止残留混凝土影响新拌混凝土的质量。运输过程中，要确保混凝土的均匀性，避免混凝土发生离析、泌水等现象。

运输时间要根据混凝土的凝结时间和施工要求合理控制，一般情况下，混凝土从搅拌到浇筑的时间不宜超过90min。当气温较高或运输距离较远时，要采取相应的措施，如添加缓凝剂等。

四、混凝土质量检验

1.开盘鉴定

每次开盘前，要进行开盘鉴定。开盘鉴定的内容包括混凝土的配合比、坍落度、和易性等。开盘鉴定合格后方可正式生产。

开盘鉴定由技术负责人组织，试验人员、搅拌站操作人员等参加。鉴定结果要记录在案，作为质量控制的依据。

2.混凝土坍落度检验

在混凝土生产过程中，要定期对混凝土的坍落度进行检验。一般每工作班不少于2次。坍落度检验要在搅拌地点和浇筑地点分别进行。

当混凝土的坍落度不符合要求时，要及时分析原因，采取相应的措施进行调整。如调整配合比、增加或减少用水量等。

3.混凝土强度检验

混凝土强度检验是混凝土质量检验的重要内容。要按照规定制作混凝土试块，标准养护试块和同条件养护试块。标准养护试块应在标准养护室中养护28d后进行强度试验，同条件养护试块应在与结构实体相同的条件下养护，达到等效养护龄期后进行强度试验。

试块制作要规范，确保其代表性。试块的强度