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轮胎翻修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轮胎翻修工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轮胎翻修工在轮胎翻修过程中，对职业健康、安全、环保的操作要求。

2.目的：为确保轮胎翻修工在作业过程中的身体健康，保障安全生产，减少环境污染，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，轮胎翻修工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止化学物质、高温、噪音等对身体的伤害。

2.设备检查：翻修前，应对翻修设备进行检查，确保其处于良好工作状态，包括轮胎拆卸机、充气机、打磨机、焊接机等，确保设备安全可靠。

3.环境要求：作业区域应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以防止滑倒事故。工作区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.安全警示：操作前，应对作业区域进行安全警示，确保操作人员和其他人员了解作业风险，避免误入危险区域。

5.原材料准备：根据翻修计划，提前准备好所需的轮胎修补材料、密封胶、平衡块等，并检查其质量是否符合要求。

6.作业指导书：操作前，应仔细阅读并理解作业指导书，确保对翻修过程和注意事项有充分了解。

三、操作步骤

1.拆卸轮胎：首先使用轮胎拆卸机将轮胎从车辆上卸下，注意顺序，先卸轮胎侧壁，再卸轮胎轮辋。

2.检查轮胎：对轮胎进行外观检查，查找损伤、鼓包、裂纹等缺陷，确保轮胎质量。

3.清洁轮胎：使用清洗剂和刷子清洁轮胎内外侧，去除污垢和杂质。

4.翻修操作：根据轮胎损伤情况，选择合适的修补材料和方法进行修补。关键点包括确保修补材料的粘结强度，避免漏气。

5.轮胎充气：修补完成后，使用充气机对轮胎进行充气，检查气密性，确保轮胎内压稳定。

6.轮胎平衡：使用平衡机对轮胎进行平衡，调整平衡块，确保轮胎运转平稳。

7.检查翻修质量：对翻修后的轮胎进行最终检查，包括外观、气密性、平衡性等，确保符合质量标准。

8.装复轮胎：将翻修后的轮胎装回车辆，确保安装牢固，检查车辆运行是否正常。

9.清理作业现场：操作结束后，清理作业区域，收集废弃材料，保持环境整洁。

10.记录维护：将操作过程中的关键数据和问题进行记录，为后续维护提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-机械部件润滑良好，无磨损或损坏迹象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-操作界面显示清晰，无故障代码或报警信息。

2.异常状态：

-设备运行时出现不规则的噪音或振动，可能指示轴承或齿轮磨损。

-电气系统出现短路、漏电，可能导致设备损坏或火灾风险。

-机械部件出现磨损、损坏，可能影响设备性能和操作安全。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致人员受伤。

-设备温度异常升高，可能是因为过载或冷却系统故障。

-操作界面显示故障代码或报警信息，需立即停机检查。

在操作过程中，轮胎翻修工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保障操作安全、提高工作效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-气密性测试：使用气密性测试仪对修补后的轮胎进行测试，确保无漏气现象。

-平衡性测试：将轮胎安装在平衡机上，调整平衡块，确保轮胎在高速行驶时无跳动。

-外观检查：人工检查轮胎表面，确保修补部位平整，无气泡、裂缝等缺陷。

-轮胎硬度测试：使用硬度计对轮胎进行测试，确保轮胎硬度符合标准要求。

-轮胎旋转测试：观察轮胎旋转是否平稳，是否有异常响声或震动。

2.调整程序：

-气密性调整：若测试发现漏气，检查修补部位，重新修补或更换密封胶。

-平衡性调整：根据平衡机指示，重新调整平衡块，直至轮胎平衡。

-外观调整：对修补部位进行打磨，确保表面平整，必要时重新修补。

-硬度调整：若轮胎硬度不符合要求，调整轮胎内部压力，或更换轮胎。

-旋转调整：若轮胎旋转不稳定，检查轮胎安装是否牢固，必要时重新安装。

3.记录与反馈：

-测试结果和调整情况应详细记录，以便后续跟踪和改进。

-对于测试中发现的问题，应及时反馈给设备维护人员或供应商，寻求解决方案。

-定期对测试和调整程序进行审查，确保其有效性和适应性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时应保持身体直立，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。膝盖微弯，避免长时间