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公司挤压模具工现场作业操作规程

文件名称：公司挤压模具工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压模具工在模具操作过程中的安全作业。适用于所有从事挤压模具操作的人员，包括模具操作工、维修工及现场管理人员。规程旨在确保模具操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止金属碎片飞溅入眼。

（2）操作时，必须穿戴防尘口罩，以减少吸入有害粉尘的风险。

（3）操作高温设备时，必须穿戴绝缘手套和防护服，以防烫伤。

（4）操作人员应佩戴安全帽，以防头部受到意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查液压系统是否泄漏，油液是否充足，油质是否良好。

（4）检查模具安装是否牢固，各部件间隙是否符合要求。

（5）检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

（6）检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污，确保操作空间宽敞。

（2）检查地面是否平整，无凹凸不平现象，以防操作人员滑倒。

（3）检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

（4）检查通风设施是否正常，确保操作区域空气流通。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）在设备启动前，操作人员应熟悉设备操作流程和注意事项，并进行必要的培训。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启设备电源，等待设备预热至正常工作温度。

（2）根据生产需求，调整模具位置和参数，确保模具与设备匹配。

（3）启动液压系统，观察压力表，确保系统压力正常。

（4）打开进料系统，缓慢加料，避免过量。

（5）启动挤压设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

（6）在挤压过程中，监控温度、压力等参数，确保工艺参数符合要求。

（7）挤压完成后，关闭进料系统，停止设备运行。

（8）设备冷却至室温，关闭电源，进行下一轮操作准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度或压力控制的工序，严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）在操作精密模具时，应轻柔操作，避免模具变形或损坏。

（3）在更换模具时，必须确保模具与设备完全匹配，避免因模具不合适导致设备损坏或安全事故。

（4）对于需要特殊润滑的部位，应使用指定的润滑油，并定期检查润滑情况。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查设备故障原因。

（2）若设备出现故障，应立即通知维修人员进行处理，未经授权人员不得自行操作设备。

（3）若出现模具损坏或材料异常，应立即停止生产，分析原因，采取措施后才能继续生产。

（4）若操作过程中发现安全隐患，应立即停止操作，报告上级并采取措施消除隐患。

（5）在处理异常情况时，操作人员必须佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压稳定在设定范围内，无泄漏现象，油温控制在规定范围内。

（2）电气系统：电流、电压稳定，无异常波动，电机运行平稳无噪音。

（3）机械系统：各运动部件运行顺畅，无卡滞现象，模具与设备接触紧密。

（4）温度控制：加热或冷却系统运行正常，温度稳定在设定值。

（5）润滑系统：润滑剂充足，润滑效果良好，无润滑不良现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动、油温过高、油液泄漏。

（2）电气系统：电机异常噪音、电流电压不稳定、设备控制失灵。

（3）机械系统：模具卡滞、设备震动加剧、运行不畅。

（4）温度控制：温度波动大、加热或冷却效果差。

（5）润滑系统：润滑不良、润滑剂消耗过快。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各系统的正常运行参数，定期进行巡查。

（2）使用仪表设备实时监测设备运行状态，如压力表、温度计、电流表等。

（3）记录设备运行数据，如油压、油温、电流、电压等，以便分析设备运行状况。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，具备故障判断和应急处理能力。

（7）设备状态监测应形成记录，便于追溯和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在规定范围内，油液是否清澈无杂质。

（2）电气系统