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公司高炉上料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司高炉上料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉上料工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全和设备正常运行，操作人员必须严格遵守本规程。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全措施以及作业后的检查与维护，旨在提高工作效率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，避免头发进入设备内部。眼镜、耳塞等个人防护用品根据作业需要自行准备。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉上料系统各部件是否完好，特别是传动带、链条、齿轮等易损件；

b.检查电气控制系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等；

c.检查液压系统是否存在泄漏，油液是否充足；

d.检查料仓及输送带是否清洁，无杂物堆积；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒；

d.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.严格执行“三同时”原则，即同时进行安全、环保、职业健康检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有操作按钮和开关处于安全位置；

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气控制系统和输送系统；

c.观察设备启动过程中的各项参数，确保运行正常；

d.根据生产计划，调整上料速度和料仓料位；

e.监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告；

f.作业结束后，关闭所有系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.操作输送带时，严禁站在输送带上；

b.调整料仓料位时，确保设备停止运行，避免料仓内物料飞溅；

c.使用液压系统时，注意油温，避免过热；

d.电气控制系统操作应轻柔，避免频繁开关，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮；

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断电源、关闭液压系统等；

c.通知维修人员前来处理，并在现场做好安全警戒；

d.异常处理完毕后，重新启动设备，确认正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或持续的异常噪音；

c.电流、电压稳定，无过大波动；

d.传动带、链条运行顺畅，无打滑现象；

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号；

f.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

g.输送带运行均匀，无物料堆积或掉落。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动或损坏；

c.电流、电压不稳定，可能是电源问题或设备内部故障；

d.传动带、链条打滑，可能是润滑不足或张力不当；

e.电气控制系统指示灯异常，可能是线路故障或元件损坏；

f.液压系统油压异常，可能是泄漏或泵故障；

g.输送带运行不均，可能是输送带磨损或张紧装置问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用仪表监测电流、电压、油压等参数；

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现异常；

d.建立设备维护保养记录，定期进行保养和检查；

e.培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内；

b.监测电气控制系统的工作状态，如按钮、指示灯、报警系统等；

c.检查液压系统的压力和流量，确保符合操作规程；

d.定期检查输送带的速度和张力，确保物料输送效率；

e.检查料仓的料位，避免物料过多或不足；

f.检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，调整设备参数，如速度、压力、张力等；

b.调整电气控制系统，确保操作响应灵敏；

c.通过调整液压系统，解决泄漏或压力不足的问题；

d.对输送带进行调整，确保物料输送顺畅；

e.根据生产需求，调整料仓的给料量，避免过载或欠载；

f.检查并维护润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过热和过载；

b.在低速工况下，检