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sbs防水卷材火电厂输煤系统施工方案

一、工程概况

XX火电厂输煤系统扩建工程位于厂区北侧，包含输煤栈桥、转运站、碎煤机室及煤仓间等单体，总建筑面积约12000m2，其中输煤栈桥总长850m，截面尺寸为6.5m×4.5m，采用钢筋混凝土框架结构，屋面及侧墙需进行SBS改性沥青防水卷材施工。该系统承担电厂燃煤输送核心功能，其防水性能直接关系到设备运行安全及结构耐久性，设计防水等级为Ⅰ级，要求使用4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材，采用热熔满粘法施工，基层含水率≤9%，环境温度不低于-10℃。工程区域属亚热带季风气候，夏季多雨，施工期需避开雨季，同时考虑输煤系统振动荷载对防水层的影响，需在阴阳角、变形缝等部位加强处理。现场材料堆放区已硬化处理，具备临时水电接入条件，施工人员及机械设备已就位。

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1人员配置

该火电厂输煤系统SBS防水卷材施工项目，组建了一支经验丰富的专业团队。团队由项目经理、技术负责人、质量检查员、安全监督员及施工班组成员组成。项目经理具有10年以上大型工业项目施工管理经验，负责整体协调；技术负责人精通防水施工技术，持有相关资质证书；质量检查员负责材料检验和工序验收；安全监督员确保施工过程符合安全规范；施工班组包括热熔操作工、辅助工和普工，总计30人，均经过专业培训，熟悉SBS卷材施工工艺。人员配置强调分工明确，如热熔操作工负责卷材铺设，辅助工处理基层处理，普工协助材料运输，确保高效协作。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，制定施工计划并监督执行；技术负责人编制技术方案，指导现场施工；质量检查员每日检查材料进场和施工质量，记录验收数据；安全监督员监督安全措施落实，定期巡查隐患；施工班组长负责班组日常管理，分配任务并汇报进度。职责分工通过明确责任链实现无缝衔接，例如技术负责人在施工前向班组交底，安全监督员在开工前检查防护设施，避免职责重叠或遗漏。

2.1.3管理体系

建立ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系，确保施工过程标准化。质量管理体系包括材料检验、工序控制和成品保护三个环节，材料检验由质量检查员执行，工序控制实行“三检制”，即自检、互检和专检；环境管理体系注重材料堆放和废弃物处理，避免污染。管理体系通过每日例会沟通进展，每周汇报总结，确保问题及时解决。

2.2技术准备

2.2.1施工方案编制

技术团队结合工程概况，编制了详细的SBS防水卷材施工方案。方案内容涵盖施工流程、技术参数和质量标准，如基层含水率控制在9%以下，环境温度不低于-10℃，采用热熔满粘法。方案编制过程中，参考了《屋面工程技术规范》和《建筑防水工程施工质量验收标准》，并邀请专家评审，确保可行性和安全性。方案完成后，报监理单位审批，获得批准后实施。

2.2.2技术交底

施工前，技术负责人组织全员技术交底会议，讲解施工要点和注意事项。交底内容包括基层处理要求、卷材铺设顺序、热熔温度控制等，强调阴阳角和变形缝等关键部位的加强处理。交底形式采用口头讲解和书面材料结合，确保工人理解。例如，热熔操作工需掌握火焰枪使用技巧，辅助工需熟悉基层清理方法。交底后进行考核，不合格者重新培训，确保全员掌握技术要点。

2.2.3图纸会审

技术团队与设计单位、监理单位共同进行图纸会审，审查输煤系统结构图纸与防水设计的一致性。会审重点包括栈桥截面尺寸、煤仓间防水节点和变形缝位置，确保图纸无冲突或遗漏。会审过程中，发现栈桥伸缩缝设计需加强处理，设计单位已同意增加附加层。会审记录整理成文，作为施工依据，避免返工。

2.3物资准备

2.3.1材料采购

SBS防水卷材采购严格按照设计要求，选用4mm厚聚酯胎改性沥青卷材，品牌经业主指定，供应商具备资质。采购流程包括市场调研、样品测试和合同签订，样品测试由技术负责人执行，检查卷材厚度、耐热性和柔韧性。材料进场时，质量检查员核对数量和规格，并取样送检，确保符合标准。采购计划提前制定，根据施工进度安排进场，避免延误。

2.3.2设备准备

施工设备包括热熔机、滚筒、压辊和安全防护工具。热熔机选用自动温控型，确保温度均匀；滚筒用于卷材铺设；压辊压实卷材；安全防护工具包括防火毯和防滑鞋。设备准备由设备管理员负责，检查设备性能，如热熔机温度传感器校准，确保正常运行。设备进场后进行试运行，操作工熟悉使用方法，设备故障率控制在零。

2.3.3检验检测

材料检验检测实行双重控制，进场时检查产品合格证和检测报告，施工过程中抽样检测。检测项目包括卷材拉伸性能、不透水性和低温柔性，由第三方实验室执行。检测结果记录存档，不合格材料立即退场。例如，首批卷材检测中发现柔韧性不足，供应商已更换批次，确保质量可靠。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

施工前，清理输煤系统施工