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内脚手架安装施工方案

一、工程概况

本工程为XX商业综合体项目，位于城市核心区域，总建筑面积约15万平方米，建筑主体为地上30层、地下3层框架剪力墙结构，其中地上1-5层为商业裙楼，6-30层为办公塔楼。内脚手架安装施工范围为裙楼及塔楼室内区域，包括核心筒剪力墙、框架柱、梁板结构施工部位，搭设总面积约3.2万平方米。工程结构形式复杂，存在多处错层、悬挑结构，室内净高变化较大（3.0-18.0m），局部区域需进行大跨度模板支撑，对内脚手架的稳定性、承载能力及空间适应性提出较高要求。

内脚手架设计依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及本工程施工图纸，采用扣件式钢管脚手架体系，立杆间距1.2m×1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑连续设置，每4跨设置一组，连墙件采用刚性连接，与结构柱每层2处连接。脚手架搭设高度根据各楼层结构高度分段设置，裙楼部分搭设高度12-15m，塔楼标准层搭设高度9-12m，局部超限区域通过增加立杆密度及设置缆风绳加强稳定性。

工程特点包括：室内施工空间受限，材料运输需通过电梯及预留洞口；与土建、机电等多专业交叉作业，需协调施工工序；工期紧张，脚手架搭设需随结构进度同步推进，确保施工效率。针对上述特点，内脚手架安装需重点解决空间布局优化、荷载传递路径设计及安全防护措施配置等问题，为后续结构施工提供安全可靠的作业平台。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

项目团队首先组织专业技术人员对建筑施工图纸进行全面会审。重点核查内脚手架安装区域的平面布局和结构细节，确保与工程概况中描述的错层、悬挑结构相匹配。会审过程中，对照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，识别潜在冲突点，如立杆间距与框架柱的位置冲突。通过三维模型模拟，优化脚手架搭设路径，避免与机电管线交叉。会审记录整理成文档，提交监理单位审批，确保所有技术参数符合设计要求。

2.1.2施工方案编制

基于图纸会审结果，编制详细的内脚手架安装施工方案。方案内容包括搭设高度、立杆间距1.2m×1.5m、横杆步距1.8m等具体参数，针对裙楼12-15m和塔楼9-12m的不同高度分段设计。方案还涵盖荷载计算，考虑施工人员、材料堆积的重量，确保脚手架承载能力满足安全标准。编制过程中，结合工程特点，如空间受限和交叉作业，提出模块化搭设策略，减少现场调整时间。方案完成后，由技术负责人审核，并报请建设单位确认，作为后续施工的指导文件。

2.1.3技术交底

施工前，项目团队组织技术交底会议，向施工人员详细解读施工方案。交底内容包括脚手架搭设步骤、连墙件设置要求（每层2处刚性连接）和剪刀撑布置（每4跨一组）。通过现场演示和问答环节，确保架子工理解错层区域的特殊处理方法，如增加立杆密度。交底强调安全操作规程，如扣件拧紧力矩要求，并发放书面交底记录，签字确认后存档，避免信息遗漏。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

根据施工方案，采购脚手架所需材料，包括φ48×3.6mm钢管、直角扣件、旋转扣件和底座等。采购时，优先选择符合国家标准的供应商，提供材料质量证明文件。针对工程总面积3.2万平方米的需求，计算材料数量，预留10%余量应对损耗。采购流程包括比价、合同签订和运输安排，确保材料按时进场，避免延误施工进度。

2.2.2设备检查

材料进场后，组织专业检查人员对设备进行验收。重点检查钢管是否弯曲、锈蚀，扣件是否有裂纹或变形，确保所有组件完好无损。使用游标卡尺测量钢管壁厚，不低于3.6mm标准；扣件拧紧力矩测试至40-65N·m范围。检查不合格的材料立即退换，防止隐患。同时，准备辅助设备如扳手、安全带等，确保施工工具齐全。

2.2.3材料储存

验收合格的材料分类储存于现场仓库。钢管堆放时，底部垫木方防潮，高度不超过1.5m，避免压弯；扣件存放在干燥通风处，防止锈蚀。储存区域设置标识牌，注明材料规格和数量，并安排专人管理，定期检查库存。针对特殊材料如缆风绳，单独存放，确保其强度不受影响，为后续施工提供可靠物资保障。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

根据施工规模，配置足量施工人员，包括架子工、安全员和普工。架子工需持有效特种作业操作证，配备8名工人负责核心区域搭设；安全员2名全程监督；普工4名协助材料运输。人员分工明确，架子工负责主体搭设，安全员检查安全措施，普工负责辅助工作。配置考虑工期紧张因素，实行两班倒制，确保施工效率。

2.3.2培训教育

施工前开展全员培训，提升安全意识和操作技能。培训内容包括脚手架安全知识，如防坠落措施和荷载限制；实操培训模拟搭设过程，重点训练错层区域的处理方法。培训采用理论讲解和现场演练结合，考核合格后方可上岗。针对交叉作业