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加气块砌筑施工质量控制

二、施工前准备控制

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

在加气块砌筑施工前，施工方需组织设计、监理及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审。重点核查墙体平面布置、门窗洞口尺寸、构造柱及圈梁位置是否符合加气块砌体的特性，避免因设计参数与实际施工条件不符导致返工。同时，对图纸中标注的砌筑砂浆强度等级、拉结筋设置要求等关键数据进行复核，确保技术指标符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）的相关规定。对于图纸中存在的疑问，如不同墙体材料交接处的处理方式、预留孔洞的封堵要求等，需在设计交底环节明确解决方案，形成书面纪要作为施工依据。

2.1.2专项施工方案编制

针对加气块砌筑的特点，施工方应编制专项施工方案，明确砌筑工艺、质量控制要点及安全措施。方案需结合工程实际，对以下内容进行细化：一是砌筑砂浆的配合比设计，根据加气块吸水率高的特性，确定砂浆的稠度和保水性；二是排砖撂底方案，通过试排优化砌块排列，避免出现通缝、瞎缝等问题；三是构造柱、圈梁等关键节点的施工顺序，确保与砌体同步施工或预留拉结筋。方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核、监理单位审批后方可实施，确保方案的科学性和可操作性。

2.1.3技术交底与培训

在施工前，施工技术负责人需向全体作业人员进行详细的技术交底，内容包括加气块的规格性能、砌筑工艺流程、质量标准及安全注意事项。交底应结合现场实际，采用图文并茂的方式，重点讲解“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）的操作要点，强调灰缝饱满度、墙面垂直度等关键控制指标。对于新进场工人，需进行专项技能培训，通过实操考核合格后方可上岗，确保施工人员掌握加气块砌筑的技术要领，避免因操作不当导致质量缺陷。

2.2材料准备

2.2.1加气块材料验收

加气块作为砌筑工程的主要材料，其质量直接影响墙体质量。进场时，需对加气块的规格、强度等级、外观质量进行严格验收。检查产品合格证、出厂检测报告，确保其抗压强度、干密度等指标符合设计要求。外观检查应重点观察砌块是否出现裂缝、掉棱、翘曲等缺陷，对不合格产品坚决退场。同时，按规范要求进行抽样送检，检测项目包括抗压强度、抗冻性、导热系数等，确保材料性能满足施工标准。

2.2.2砌筑砂浆质量控制

砌筑砂浆的强度和和易性是保证加气块砌体质量的关键。施工前需根据设计要求确定砂浆配合比，并经试验室试配验证。水泥、砂、外加剂等原材料需符合质量标准，砂应采用中砂，含泥量不超过5%，外加剂需有产品合格证和检测报告。砂浆搅拌时应严格控制投料顺序和搅拌时间，确保搅拌均匀，稠度控制在70-90mm之间。砂浆应随拌随用，在2小时内使用完毕，避免因凝结时间过长影响砌筑质量。

2.2.3材料存储与管理

加气块进场后应按规格、强度等级分类堆放，堆放场地应平整、干燥，并采取防雨、防潮措施，避免砌块受潮后膨胀或强度降低。堆放高度不宜超过1.5m，防止底部砌块因压力过大受损。水泥、砂等材料应存储在专用仓库中，水泥堆放高度不超过10袋，并做好防潮处理。砂浆搅拌站应设置在靠近施工区域的位置，减少材料运输过程中的损耗。同时，建立材料进场台账，记录材料的进场时间、数量、质量状况等信息，确保材料可追溯。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍资质审核

参与加气块砌筑施工的队伍必须具备相应的施工资质，施工人员需持有砌筑工等特种作业操作证。施工单位在进场前需对施工队伍的资质文件进行审核，确保其具备承担相应工程的能力。同时，检查施工人员的健康证明，对患有高血压、心脏病等不适宜高空作业的工人进行岗位调整，确保施工安全。

2.3.2技能考核与岗位分工

在施工前，施工单位需对砌筑工人进行技能考核，考核内容包括砌块排列、灰缝控制、墙面垂直度检测等基本技能。根据考核结果合理分工，将技术熟练的工人安排在关键部位施工，如门窗洞口、构造柱周边等，确保施工质量。同时，明确各岗位的职责，如施工员负责现场技术指导，质检员负责质量检查，操作手负责具体砌筑工作，形成责任到人的管理体系。

2.3.3安全教育与交底

加气块砌筑施工涉及高空作业、临时用电等安全风险，施工前需对全体人员进行安全教育培训。重点讲解安全操作规程，如脚手架的搭设要求、安全带的正确使用方法、用电设备的安全操作等。针对施工现场可能存在的安全隐患，如砌块堆放过高、防护不到位等，制定专项安全措施，并在交底中明确应急处置方法。安全交底需形成书面记录，由施工人员和安监人员签字确认，确保安全措施落实到位。

2.4现场准备

2.4.1基层处理与找平

在砌筑前，需对墙体基层进行处理，确保基层平整、干净。对于混凝土基层，应凿除浮浆、松散部分，并用水冲洗干净；对于砖砌基层，应检查灰缝是否饱满，如有空鼓现象需进行修补。同时，根据设计标高进行找平，采用水泥砂浆