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公司陶瓷手工成型工设备安全操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工在生产过程中使用成型设备的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员需穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：耐磨损、防静电，避免与设备接触造成伤害。

-手套：橡胶或耐热手套，保护手部不受化学品或高温伤害。

-防护眼镜：防止陶瓷碎片飞溅入眼。

-防尘口罩：过滤空气中的尘埃和有害物质。

使用前应确保防护用具完好无损，正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-观察设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

-检查设备各部位螺丝、连接件是否牢固。

-确认油杯油位是否充足，油质是否清澈，无杂质。

-检查传动带是否完好，无松动或磨损。

-检查控制系统是否正常，按钮、开关等操作是否灵敏。

-检查液压系统是否有泄漏，压力是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

-确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

-检查地面是否平整，无凹凸不平，以防设备移动时发生倾斜。

-确保操作区域通风良好，保持空气流通，减少尘埃和有害气体积聚。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，以便在紧急情况下迅速切断电源。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先启动设备，打开电源，确认控制系统正常。

-按照操作规程，依次完成设备预热、润滑等准备工作。

-将陶瓷原料按照规定的配比和工艺要求进行混合。

-将混合好的原料倒入成型模具，确保原料分布均匀。

-启动成型机，按照设定程序进行压制或注塑。

-成型完成后，关闭设备，取出成型的陶瓷产品。

-对成型产品进行初步检查，如有不合格品，及时剔除并记录。

2.特殊工序操作规范：

-对于需要特殊处理的陶瓷原料，操作人员需按照规定进行预处理，如研磨、添加特殊添加剂等。

-在进行特殊成型工艺时，如高温烧结，需严格按照工艺要求调整设备参数，确保产品性能。

-特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下次生产。

3.异常工况处理方法：

-如果设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-对于设备泄漏、异味、异常噪音等情况，应立即检查泄漏点，并采取措施进行修复。

-在处理异常工况时，操作人员应避免直接接触可能有害的液体或气体，使用适当的防护用具。

-如果设备故障无法自行处理，应立即通知维修人员，并做好现场保护措施。

-在处理异常工况后，应对设备进行全面检查，确保恢复正常运行前不存在安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的速度和压力，具体参数应参照设备操作手册。

-电机运转平稳，无异常振动和噪音。

-润滑系统油压和油温应保持在设备规定的范围内。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无泄漏现象。

-传动带张力适中，无打滑或异常磨损。

-控制系统显示正常，无错误代码或异常报警。

2.典型故障现象：

-设备运行中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

-设备运行速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

-润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油质变质。

-冷却系统冷却液温度过高，可能是冷却器堵塞或风扇故障。

-传动带打滑，可能是张力不足或皮带磨损。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，如油位、油质、温度等。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行定期检查，以发现潜在的故障。

-观察控制系统显示屏，确保所有参数在正常范围内。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，以便进行趋势分析和预防性维护。

-定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

-如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备各部件的运行状况，包括电机、传动系统、控制系统等。

-监测设备的工作温度，确保不超过设计极限。

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